大（dà）發特（tè）種

一、編（biān）製依據

本（běn）方（fāng）案是根據      鍋爐廠（chǎng）循（xún）環硫化床鍋爐爐牆砌築施工圖紙、DL5047-95《電力建設施工及驗收技術規範》（鍋爐機組篇）及工期要求和工程實際情況編（biān）製而成。

二、施工準（zhǔn）備（bèi）

（一）臨時設施

1、攪拌站：采用多個工作麵同時施工平行交（jiāo）叉（chā）作業，根據現場情況就近設置兩個攪（jiǎo）拌站，每個40m2，並采取防雨措施。

2、木工製作棚：根據現場實際情況就（jiù）近布置，需30m2。

3、輔（fǔ）助材料庫、工具（jù）房需20m2。

4、接通現場臨時水源、電源。

5、耐火保溫材料堆放場地（dì）500m2。

（二）材料準（zhǔn）備

1、根據施工進度，提出材料進廠的（de）先後順序（xù）計劃。

2、查（chá）清所用材料的品種、規格、數量及出廠合格證。

3、耐火材料進入現場，需分類堆放保存、避免受潮，防（fáng）止雨淋（lín）和（hé）雜質混入，底部墊高（gāo）300mm，頂及四（sì）麵用篷布遮蓋。

（三）機具（jù）準備

組織施工機具的進場、設置和調（diào）試工（gōng）作，使其能滿足施工要求（qiú）。

（四）圖紙會（huì）審及技術交底

施工（gōng）前與建（jiàn）設方、設（shè）計方、監理方等單位進行圖紙會審，仔（zǎi）細核查各部（bù）位尺寸、材料規格，將問題消滅在圖紙實施之前（qián）。由專業技術（shù）人員組織各班組進行詳細的技術交底工（gōng）作，內容如下：

1、築爐工藝流程、爐體結構、工程量、重要部位的特殊施工工藝。

2、各項技術（shù）要求和施工中應注意的事項。

3、工程進度（dù）、勞動組（zǔ）織（zhī）和使用機械（xiè）設備的注意事項。

（五）人員培訓

1、施工作（zuò）業人員進入施（shī）工現（xiàn）場前，應組織學習，掌握施工圖（tú）紙及施工方案的全部內容。

2、對結構複（fù）雜的部位，如（rú）返料器切線入（rù）口等應進行預砌築，以檢查設計和磚的外型尺（chǐ）寸是否符合要求（qiú）。

3、施工前，由專業技術人員進行詳（xiáng）細的交底（dǐ），請有經驗的技術骨幹介紹經驗，互相交流，使每位職工都能熟練的（de）掌握施工程序和施工要領，否則不能上崗操作。

4、攪拌站（zhàn）施工配料有專人專職負（fù）責操作，嚴格控製各材料配（pèi）比。

三、施工組織及進度安排

本（běn）工程在現場指揮部的全麵領（lǐng）導下進行施（shī）工（gōng）。設項目部負責人1名，負責施工、勞動力、機具設備、材料的調度、協調工作；班組長若幹；采用分（fèn）組交叉作業法。

施工（gōng）準備  ①點火器、風室、爐膛衛燃帶、爐膛（táng）出口

          ②斜返料腿、膨脹節、返料器、回料直段及錐（zhuī）體、水平煙道及中（zhōng）心筒、水平煙（yān）道及旋風筒頂

          ③省煤器爐牆、過熱器爐牆、混合室爐牆（qiáng）、爐頂

三、施工機具計劃

1、灰漿攪拌機1台           2、強製攪拌機2台（tái）

3、卷揚機2台               4、提升機2台

5、電焊機2台               6、木工刨床1台

7、氣焊割具1套             8、手提電圓鋸1把

9、插入（rù）式（shì）振動器3台         10、行燈變壓器2台

11、叉車1輛                12、架杆6米（mǐ）  120根

13、架杆2-3米  150根       14、架板4-6米  50塊

四（sì）、施工方法

首先在正式砌築前，需（xū）組織技術人員對爐體（tǐ）的結構尺寸（cùn）進行（háng）檢查和測量，確（què）認合格後方可施工，其檢查和（hé）測（cè）量的內容如下（xià）：

1、爐體中心線（xiàn）和控製標高的測量

2、爐體結構尺寸檢查

3、爐內（nèi）錨固件的位（wèi）置、尺寸及焊接質量的檢查

（一）直爐牆的砌築

砌築所用材料（liào）應符合圖（tú）紙（zhǐ）要（yào）求及新鄉市大發特種耐火材料有限公司的企業標準，應（yīng）具備出廠合格證。

1、挑選出複（fù）雜而重要的部位，如：返料器切（qiē）線入（rù）口應進（jìn）行（háng）預砌築。

2、在橫梁、托（tuō）架或耐火砼上砌築耐火磚時，允許用少量耐火砼找平，不得用鬆軟材料填充墊平。

3、拉（lā）鉤磚每隔約600mm設置一道，相對的兩（liǎng）塊拉鉤轉互相對齊，靠向火麵的一端應略低，一般以-10mm為宜。

（二）旋風分離器圓形爐牆的砌（qì）築

1、立式圓形（xíng）牆應以設備中心線為基準砌築，當安裝爐殼（ké）的中心（xīn）線垂直誤差和直徑誤（wù）差（chà）符合爐內要求（qiú）時，可（kě）以用爐殼做導麵進行砌築。

2、外（wài）層保溫層（céng）砌體應緊貼殼體，不得有空隙，外圍有喇叭縫的地方應用（yòng）珍（zhēn）珠岩保溫混凝土填充密實。

3、中間層隔熱磚應（yīng）錯縫砌築（zhù），灰漿應飽滿，隔熱磚砌築後不得有空洞、缺磚和磚鬆動現（xiàn）象，與外殼有空隙處應用矽藻（zǎo）土保溫混凝土或矽酸鋁纖維棉（mián）填實。

4、向火層鋼（gāng）纖維耐磨澆注料，待保溫層和隔熱層砌（qì）好後，耐熱鋼筋必須塗刷2mm瀝青，然後支模（mó）進行澆注（zhù）。

5、誤（wù）差控製與中間檢查：

砌（qì）體在施工過程中，應隨時檢查砌體的表麵質（zhì）量，其各部位誤（wù）差應符合規（guī）範規定。

A、圓形砌體或澆注牆麵凹凸不平的偏差垂直方向用2米靠尺檢查，間（jiān）隙不大於5mm，圓周方向用1米弦（xián）長的（de）弧形樣板檢查，間（jiān）隙不大於8mm.

B、垂直偏差每米不大於3mm，全高不（bú）大於15mm。

C、內表麵半徑偏差不大於±10mm，內圓橢圓（yuán）度不大於0.5%，且大不大於25mm。

（三）木模板的（de）技術要求

1、所（suǒ）用木（mù）模必須具有一定的（de）強度和鋼度，直型牆（qiáng）現（xiàn）普遍采用建築多層板和4*6方木，圓形胎弧形（xíng）板可采用紅（白）鬆或落葉鬆木，再用龍骨條（tiáo）和三合板加固密封，拚縫處纏膠帶或（huò）粘貼雙麵（miàn）膠防漏漿。

2、應支設牢固、接口嚴密、不（bú）漏漿、表麵光滑，以保證澆注（zhù）部位的外形尺寸和（hé）位置正確，木模與澆注體之間（jiān）可采用較厚一些的塑料膜做隔離層，以便於（yú）拆模。

3、支設垂直麵的高強澆（jiāo）注料模板（bǎn）時，其保護層厚度不得小於25mm，且每段支設高度不得超過800mm，好控製在600—800mm之間為（wéi）宜，這樣澆注完一（yī）段，支設一段（duàn），以防止出現離析（xī）現象。

4、拆模時間：普（pǔ）通耐火砼≥12小時  高強（qiáng）耐磨澆注料≥24小時

（四）耐火（huǒ）混凝土的施工

1、砼施工前應做試（shì）塊（kuài）進行（háng）檢驗，並確定配合比，合（hé）格後方能施工

2、鋼筋和埋入砼內（nèi）鐵件應幹淨無油汙，並塗刷2mm瀝青，砼內鋼筋網格為120*120mm，保護層厚（hòu）度≥25mm。

3、一次拌（bàn）製好（hǎo）的砼應在30分鍾內用完。

4、一般應連（lián）續施（shī）工。如必須中斷時，相隔時間不（bú）應超過（guò）先澆層的初凝時間，繼續澆灌時，應將先澆層砼表麵打毛並清理幹淨，用水淋濕。

5、澆（jiāo）注好的襯體需自然養護，並采取保護措施，養護天數≥3天。

（五）高強耐磨澆注料的施工

1、高強耐磨澆注料主要用於爐體的硫化床衛燃帶、返料器、旋風筒標靶區等易磨損、易脫落（luò）部位。

2、模板支設高度不得超過800mm，澆注完下一段再支設上一段（duàn）。

3、高強耐磨澆注料的攪拌（bàn）應采用強製（zhì）式攪拌機，達（dá）到拌合均勻。攪（jiǎo）拌時先將澆注料（liào）與結合劑幹（gàn）混3-5min，然後加水，加水量（liàng）控製（zhì）在6-8%為宜，然後濕混2-3min，使材料具有良好的流動性即可放料吊運施工（gōng），如發現不流動或凝固時間不正常應禁止使用，並立即采取措施。

4、所施工的部位（wèi）應采用插入式振（zhèn）動（dòng）棒振搗，振動棒直徑宜采用（yòng）35mm,確保振搗密實（shí）。

5、燃燒室和返料器內不鏽鋼風帽（mào），因底部需（xū）加澆注料固定，澆注施工前必須用膠（jiāo）帶（dài）將風帽（mào）上部風眼纏（chán）嚴，以防澆注（zhù）後（hòu）堵塞風眼。

6、盛裝耐火砼和高強耐磨澆注（zhù）料的容器及（jí）攪拌機應分別盛裝，且必須洗刷幹淨，避免混肴（yáo），（尤其不能和風室頂用的可塑料混（hún）用）否則（zé）會影響澆（jiāo）注料（liào）強度，造成返工和浪費。

7、養（yǎng）護和拆模：高強耐磨澆注料施工後必須注意防水，更不能用水養護（hù），澆注後應在幹燥環境（jìng）15-300C溫（wēn）度下自然養護3-7天（tiān）。

8、施工過程中，每一（yī）部位拌製的（de）砼（tóng）都需留置試（shì）塊作為檢驗依（yī）據，檢驗單據與交工資料一並存檔。

（六）膨（péng）脹縫的施工（gōng）

1、嚴格（gé）按圖紙（zhǐ）留（liú）設，寬度偏差為±3mm，脹（zhàng）縫的邊界應平整。

2、所有膨脹縫除圖紙注明者外，均填充（chōng）矽酸鋁纖維氈，如果由砌磚產生，縫內（nèi）填充15mm厚矽酸鋁纖維氈，如果由澆注產生，縫內填充20mm厚矽酸鋁纖維氈，澆注時任其自由壓縮。

3、膨脹縫留設應均勻平直，並保持縫內清潔。

（七）矽酸鋁耐火纖維氈的施工

普通矽酸鋁纖維氈單層厚度不大於50mm，施工中耐火纖維氈縱橫要錯開。

五、工期（qī）保證措施

1、充分發揮專業隊伍的優勢，認真做好室內外準（zhǔn）備工（gōng）作（zuò）。首先編製好施（shī）工預算書（shū），並及時準備材料、機具和勞動（dòng）力，及（jí）時進行（háng）圖紙會審，編製施工組織設計等有關技術（shù）文件，及時（shí）做好現場平麵布置，完成臨時的（de）建設，組（zǔ）織人員、機具進（jìn）廠，進行實地操作練習和預砌築（zhù）。

2、及時和安裝單位配（pèi）合協調，做好拉鉤及托磚架的標高控製及特殊部位的提前預安裝（點火裝置及風室頂的提前預澆注）。

3、采用先進的施工（gōng）方法，針對整個工程特點采取多個（gè）工作麵進行平行交叉作業，同時進行統籌規劃，必要時黑白兩班作業，24小時不停，同時施工，為避（bì）免互相影響，設置兩個攪拌站，雙套上料設備。

4、與建設方、監理單位緊密配合，協調好（hǎo）關係，共同完成任務。

5、本工程劃分為幾部（bù）分同時施工，確定好各部位施工順序，推行崗位（wèi）責任製，定出每天每班的作業計劃，做到下放任務（wù）到人、責（zé）任（rèn）到人。

6、製（zhì）定切實（shí）可行（háng）的獎罰製度，賞優罰劣：上道工序對（duì）下道工序負責，對完不（bú）成任務的班組和個人除（chú）督促其設法趕回任務外（wài），還要進行處罰，對按要求完（wán）成任務的班組和個人按（àn）製度給與獎勵。

六、質（zhì）量保證措施

為確保（bǎo）工程質量優良，嚴格（gé）執行規（guī）範、規程及各種驗（yàn）收質量標準，結合本工程特點製定如下措施：

1、建立以項目負（fù）責人為首的質（zhì）量責任小組，保證質量體係的正確運轉。

2、定期進行質（zhì）量檢查，對（duì）查出的（de）問題進行全麵分析，找出質量原因及時糾正，配合建設單位、監理單位的質量檢查人（rén）員進行監督、檢查指導。

3、認真貫徹執行質量檢查驗收製度，組織好自檢、互檢和專業檢查（chá）及驗收。

4、原材料質量控製：進廠的材料除了（le）必須有出廠合（hé）格證外，施工前還必須根據（jù）現場具體要求進行分批抽檢，對各種耐火材料的理（lǐ）化性能進行分析、檢驗，合格（gé）後方可使用。經查明已經過期的材（cái）料，一律不允許使用到鍋爐部位。

5、施工：

①嚴格執行圖（tú）紙會審、設計交底和施工技術交底製度。

②嚴格按圖紙和（hé）規範施工，施工過程（chéng）中（zhōng）要堅持（chí）自檢（jiǎn）、專職檢查相結合，發（fā）現不符合圖（tú）紙（zhǐ）和規範要求的（de）部位，應立即停止施工，查清原因及時處理，經處理合格後，方可繼續施工。

③實事求是地填寫各項施工記錄和隱蔽工程驗收記錄。

④每道工序（xù）施工完，須（xū）由甲、乙雙方各專業技術人員和監理共同檢查，並辦理交接工簽證手續後，方可進行下一步的（de）施工。

⑤積（jī）極開展立功、創優活動，以提高工程質量，降低材（cái）料消耗。

七、防雨防潮措施：

1、施工現場（chǎng）：頂部用篷布遮蓋，四角固定可靠，在省煤器四周用篷布密封，下雨（yǔ）時（shí）設（shè）專人值班看護，防止篷布被風刮起，嚴禁已施工完成的牆體被雨淋、受潮。

2、材料堆放場（chǎng）地：耐火材料進到（dào）現（xiàn）場，按指定地（dì）點堆放，底部用道木墊高（gāo）300mm，頂部及四周用篷布圍擋，使用過程中及時遮蓋。

八、安全保證措施（shī）

本工程工期緊，工程（chéng）量大，交叉作業（yè）多，安全生產將直接（jiē）影響工程質量和施工進（jìn）度，因此，必須加強施工安全生（shēng）產工作，堅持預防為主，文明施工，做到“進廠教育、標誌明確（què）、防範周到、定期巡檢”，確保人身和設備的安全。

1、建立以（yǐ）項目負（fù）責人（rén）為首的安全生產組織（zhī）機構，認真落實以崗位（wèi）安全責任製為中心的各項安全規章製度，各級安全責任人員要積極開展安（ān）全生產活動和行使安全職權。

2、對現場施（shī）工人員進行安全（quán）教育，重點（diǎn）落實各（gè）工（gōng）種安全操作規程及如何防止高空墜落、觸電（diàn）、物體（tǐ）打擊、機械傷害等方麵的教育。

3、正確佩戴施工“三寶（bǎo）”，危險區域必須設置醒目的安全標語和宣傳欄，提（tí）高安（ān）全生產意識。

4、做好“四口（kǒu）”、“三臨邊”的防護，設置護欄或固定（dìng）蓋板。

5、安全用電：按照施工組織設計的要求架設（shè）施工用電線路，夜（yè）晚施工應設有保證施工安全要求的照明，危險潮濕場所的照明應（yīng）采用（yòng）符合安（ān）全要求的電壓，雨季嚴防觸電，爐內照（zhào）明要采用36V安全電壓。

6、安（ān）全技術交底：分部分項工程，在開工（gōng）前由安全員對施工班組進行全麵的有針對性的安全技術（shù）交底。

7、施工現（xiàn）場要整潔（jié），文明施工，垃圾隨時（shí）清理到指定（dìng）地點，施工（gōng）用材料應堆放整齊，施工機具安置妥當有序，現場保（bǎo）持整齊幹淨，做到工（gōng）完場清。

8、職工進入現場必須自覺遵守本企業有關的文（wén）明施工規章製度。

9、工程完工後按照《工程防護和交付控製程序》的規定對工程交（jiāo）付（fù）前實施有效的防護，防止損壞、丟失。

                               新鄉市（shì）大發特種耐火材料有限責任公司