大發特種

可塑料內襯（chèn）受熱麵弄粗糙後，應開設直徑為4~6mm的（de）通(透)氣孔。孔的間距宜為100~230mm，位置宜在兩個錨固磚中間（jiān）但不必很嚴格，深度宜為搗固體厚度的1/2~2/3，但不能紮透。紮孔的工具是同樣直徑的、長200mm左右的一頭帶尖的鋼棒。在可塑料變硬前用薄(3~5mm)而硬的刀具在受熱麵垂直（zhí）切出（chū）膨脹線，切割位置應（yīng）按設（shè）計規定。設計未規定時可按間距1.2~1.5m，位於兩塊錨固磚之間的中心位置（zhì）。深約~50mm，切入深（shēn）度要均勻，不能有深有淺。

14、 可塑料內襯修整後如不能及時烘爐，其裸露麵應當用（yòng）塑料薄膜覆（fù）蓋。

15、 收縮開裂處的處（chù）理：從施工完畢自然幹燥到點火烘爐期（qī）間出現或大或小的收縮開裂是正常（cháng）現象。立即用塑料薄（báo）膜整（zhěng）個覆蓋起來（lái）可減少開裂（liè），但（dàn）烘爐前應檢查開裂情況。①一般寬不足5mm的裂紋不需修理；②燒嘴（zuǐ）、各孔洞處1~3mm；高溫（wēn）或（huò）重要部位≤5mm的裂紋；其他部位（wèi）寬度≤12mm的裂縫，在其表麵噴灑水霧並用木錘輕輕（qīng）敲擊其周邊以促使裂縫閉合，或（huò）填泥漿、可塑料、耐火纖維等。③燒嘴、各孔洞處＞3mm；高溫或重要部位（wèi）＞5mm；其他部位＞12mm的裂縫，要在裂縫（féng）處應挖成裏大外小的楔形口，灑霧（wù）狀水潤濕，並用（yòng）小的可塑料（liào）碎塊仔細填實。④寬於

25mm的裂紋，應將其切成裏大外小（xiǎo）的燕尾形，開口處寬度為50~70mm，然後在其表麵噴灑水霧並用可塑料碎塊填實。

16、用於（yú）爐（lú）牆時：在（zài）爐殼鋼板上按設計尺寸要求，進行縱橫放線，核（hé）實錨固件間距，再據此焊上槽

鋼和金屬錨固架。每焊完一處，隨時用錘擊（jī）法檢查質量，不合格者重焊。

17、可塑料（liào）的內側如有隔熱材料（liào），應先（xiān）砌築或鋪設。碰到錨固架部位要預留空（kōng）位，以便安裝錨固磚。通常，隔熱材料隻鋪設約一半（bàn）的高度，這樣就與（yǔ）可塑（sù）料在同一高度上搗打。

18、 用於爐頂時：準備工作：①在爐子（zǐ）內搭腳手架，鋪設齊肩高的跳板，以便通行中不必彎腰。操作人（rén）員站在跳板上搗打。②搗打前，爐（lú）頂、壓下段的吊架都要準備好支撐梁，爐頂隔牆的吊（diào）架要按施工圖規定先點焊固定，搗打後烘幹前除去焊接點。③為避免在搗打期間爐頂燒嘴磚移位，燒嘴本體和爐頂吊梁間用直徑為16mm以上的圓鋼焊住，圓鋼在搗打後要拆下來。

19、支模（mó）：在搗打過程進行中就分段安裝上、下模板。模板用直徑為12mm的（de）吊杆（gǎn）和吊架懸掛到爐頂的鋼結構上，其間距為1000mm~1500mm。下模板用30mm厚木板或鋼模，用100mm方木支撐下模板，與可塑料接觸的模（mó）板表麵應塗上油，拆下模板（bǎn）時可塑料不致粘在模板上。調節（jiē）模板的懸（xuán）掛（guà）高度，使模板的頂麵稍低於錨固磚的底麵(~5mm)。上模板（bǎn）用10~15mm厚木板或3.2mm厚（hòu）鋼板製作，寬度與錨固（gù）磚的中心距相配合，長度方向上按錨固磚的大小和位置切出矩（jǔ）形切口（kǒu）。此外還配有固定上模板用的木楔、控製上模板位置用的方木、固定錨固（gù）磚用的木楔。

20、 用氣（qì）錘搗打可塑（sù）料。施工時一邊搗打可塑料一邊按吊掛梁上標出的錨固磚位置安裝（zhuāng）錨固磚。一塊模板用完之（zhī）後再加（jiā）一塊模板，在安裝錨固磚時同時移（yí）動上模板。繼續搗打到爐頂燒嘴的位置。用起重機將燒嘴吊正，用20~25mm的陶瓷纖維氈包裹好燒嘴磚的四周後將燒嘴放到正確位置。將燒嘴本體固定在爐（lú）頂鋼結構上繼續搗（dǎo）打。繼（jì）續安裝模板（bǎn）的吊杆和吊架，安裝上下（xià）模板，再重複以上（shàng）步驟。隻有在可塑料搗（dǎo）打到錨固磚的正（zhèng）麵時才拆下木楔。

21、後搗打爐頂的相互銜接部位。打完後拆除模板（bǎn）。所有的表麵要把它弄粗糙（cāo），紮通氣孔，在適當位置切割膨脹線。把錨固磚底麵的多餘可塑料切（qiē）除，露出磚麵。拆除吊杆（gǎn）後留下的孔要堵死。

22 、壓下部位的施工：在所（suǒ）有錨固磚位置安裝錨固磚的（de）磚卡。根據壓下部位的形（xíng）狀安裝所有的模板支架。在（zài）合適的高度上安裝上、下模板。上、下模板都是300mm

×60mm×30mm的木板。用氣錘搗打可塑料。施工（gōng）時一邊搗打（dǎ）可塑料一邊（biān）掛錨固（gù）磚。

掛錨固磚時應確認（rèn）磚（zhuān）卡的彎鉤已鉤（gōu）牢（láo）磚。重（chóng）複以上步驟一直到終位（wèi）置。拆除模板。把所有的表麵（miàn）弄粗糙，紮通氣孔，在適當位置切（qiē）割膨

脹線。把錨固磚底（dǐ）麵的多餘（yú）可塑料切除，露出磚麵。

23、使用金屬錨固鉤時，錨固鉤的尖端離受（shòu）熱麵的距離是爐牆厚度的1/3左右。對爐頂而言是20~25mm，這也就是（shì）下模板與錨（máo）固鉤的尖端（duān）的距離。搗打（dǎ）成形後（hòu）此距離絕對不（bú）能超過25mm，否則此處可塑（sù）料容易脫落。 

24、一般注意事項：施工（gōng）過程中和施工結束後，可塑料爐襯必須防雨、防水、防凍。中途停止施（shī）工時（shí），把爐襯切（qiē）成直角，包上塑料薄（báo）膜，防止脫水。再次施工時（shí）切除已幹（gàn）的（de）表層，再把表麵弄粗糙。可塑料爐襯處施工澆（jiāo）注料時（shí），作好可塑料的防水保護。盡可能自然（rán）幹燥，直到點火（huǒ）。

25、爐頂隔熱（rè）層：原則（zé）上（shàng），爐頂（dǐng）隔熱層在烘爐後澆注。有時可（kě）塑料在大氣中自然幹（gàn）燥72小時（shí）後再澆注隔熱澆注料；隔熱澆注料經72小時後再安裝隔熱板。

六耐（nài）火纖維的施工（gōng）

（一（yī））一般規定

1、耐火纖維內襯，應根據設計要求合（hé）理采用相應性能的（de）材料（耐火纖維、錨固件及粘結劑）和鋪（pù）築方（fāng）式（層鋪或疊砌、錨固或粘貼等）。

2、耐火纖維、錨固（gù）件及粘結劑等材料（liào），應按現行有關的標準及質量證明書驗收。其中耐火纖維質量證明（míng）書中（zhōng），應注（zhù）明導熱係數檢驗結果。

3、在爐殼上粘貼耐火（huǒ）纖維氈（zhān）(板)前，應（yīng）清（qīng）除爐殼表麵的（de）浮鏽和油汙；在耐火磚或（huò）耐火澆注料麵上粘貼耐火纖維氈（zhān）(板)前，應清除其表麵的灰塵和油汙，粘貼麵應幹燥、平整。

4、切割耐火纖維製品，其切口應整齊，不得任意撕扯。

5、耐火纖維應防止雨淋和受濕。

6、粘貼法施工用的成品粘結（jié）劑應密封（fēng）保（bǎo）管，使用時應攪拌均勻，稠（chóu）度適（shì）宜。

7、粘貼施（shī）工時，在粘貼麵的兩麵均應塗刷粘結（jié）劑。如磚壁表麵不（bú）易潤濕時，可先用與粘結劑同材質（zhì）的調和（hé）液塗刷磚壁。

（二）層鋪式內襯

1、設於爐頂的錨固釘（dìng）中心（xīn）距，不應大於250mm，設於爐牆的錨固釘中心距，不應大於300mm。錨固釘距受（shòu）熱麵耐火纖維氈（zhān）(板)的邊緣，宜為（wéi）50~75mm，大距離不應超過100mm。

2、錨固釘應（yīng）垂直焊牢於鋼板上，焊後必須逐（zhú）根進行錘（chuí）擊檢查。當采用（yòng）陶瓷杯或轉卡墊圈固定耐火纖維氈時，錨固釘的（de）斷麵排列方（fāng）向應一致。

3、耐火纖維氈及隔熱板的（de）鋪設（shè）均應嚴密。隔熱（rè）板應緊貼爐殼。緊固錨固件時，應（yīng）鬆緊適度。

4、耐火纖維氈及隔熱板的鋪設均應錯縫。各層（céng）間應（yīng）錯縫100mm以（yǐ）上。隔熱層接縫可對接，高溫層接（jiē）縫應搭接（jiē），搭接（jiē）長度宜（yí）為100mm。搭接方向應順氣流（liú）方（fāng）向（xiàng），不得逆（nì）向（xiàng）。

5、耐火纖維氈(板)在（zài）對接縫處，應留有餘量以備壓縮。

6、耐火纖維氈（zhān）(板（bǎn）)應（yīng）按爐殼（ké）上孔（kǒng）洞及錨（máo）固釘的（de）實際位置和尺寸下料（liào），切口應略小於實（shí）際尺寸。

7、當錨固釘（dìng）端部用陶（táo）瓷（cí）杯固定（dìng）時，耐火纖維氈(板上的（de）開孔尺寸應略小於陶（táo）瓷（cí）杯外（wài）形尺寸。每個陶瓷杯的擰進（jìn）深度應相等，並應逐根檢查是否鎖牢（láo）。在杯內應用耐火填料塞緊。

8、在（zài）鋪（pù）築爐頂的耐火纖維氈(板)時，應用快速（sù）夾進行層間（jiān）固定。

9、在爐牆轉（zhuǎn）角或爐（lú）牆與爐頂、爐底相（xiàng）連處，耐火纖維氈（zhān）(板)應交錯相接，不得內外通縫。

10、對金屬錨固釘、墊圈等應采取保護措施，使其不直接暴露在高溫氣氛內。如用耐火（huǒ）塗料（liào）覆蓋時，應塗抹嚴密；用耐火纖維（wéi）覆蓋（gài）時應（yīng）粘貼牢固。

（三）疊（dié）砌（qì）式內襯

1、疊砌式內襯的耐火纖維氈(板)條，應按設（shè）計尺寸切（qiē）割整齊。

2、對每紮耐火纖維都（dōu）應進行預壓縮，其壓縮程度應相同，壓縮率（lǜ）應為15%~20%。

3、穿串固定的支撐板及固定銷釘，應焊接牢固，並逐根檢查焊接質量。牆上的支撐板應水平，銷（xiāo）釘應垂直。銷（xiāo）釘的中（zhōng）心距宜為250~300mm。

4、用銷釘固定時，壓縮後的耐火纖維氈(板（bǎn）)條應穿入預定（dìng）位置，至上層支撐板。活動（dòng）銷（xiāo）釘應按設計要求的（de）位置（zhì）垂直插入耐（nài）火纖維中，不得偏斜和遺漏。

5、用銷釘固定後，耐（nài）火（huǒ）纖維（wéi）氈(板)應與裏層貼緊。所有耐火纖維氈(板)條的接縫處都應擠緊。

6、粘貼法施工的耐火纖維（wéi）氈(板)，可采用一順一頂的方式排列。

7、用粘貼法施工前，應先在被粘貼的（de）表麵，按每紮的大小分格劃線，以保證耐火纖維條的平直和緊密。

8、在燒嘴、排煙口、孔洞等部位的耐火纖（xiān）維條，應與其周（zhōu）邊垂直。

9、當設計要求（qiú）耐火（huǒ）纖維氈(板)需（xū）用鋼板網時，鋼板網（wǎng）應牢固地點焊在爐殼上。鋼板網應平整，鋼板網的鋼板厚度宜為1~1.5mm。

10、粘貼法施工宜自上而下地進行。當從下往（wǎng）上施工（gōng）時，不得（dé）將粘結劑掉在已貼好的耐（nài）火纖維上。

11、粘貼耐火纖維氈，粘結劑（jì）應塗（tú）抹均勻、飽滿。耐火纖維氈塗好粘（zhān）結劑後，應立即帖在預定（dìng）的位置上，並用（yòng）木镘壓緊，使之粘牢。粘貼（tiē）及壓緊時，不得推動已貼好（hǎo）的相鄰耐火纖維