大發特種

一、 工程概（gài）況

     本工程為xxxxxxxxx鋼鐵有限責任（rèn）公司煤氣發電鍋爐本體築爐保溫工程的配套耐火材料及（jí）施工，工程主要施工部位為：1、爐膛底部（bù），2、穩燃（rán）塔，3、燃燒器（qì）4、過熱器煙道5、轉向室，6、上級省煤器7、下級省煤器，8、爐頂，9、折（shé）焰角

主要材料有：耐熱混凝土、保溫混凝土、耐火灰漿、保溫板、耐火磚、矽酸鋁纖維板，矽酸鋁（lǚ）纖維繩，磷酸耐磨磚、異型磚、矽藻土磚、保溫料等都是鍋爐的主要材料，材料繁多，都是現場進行澆注施工（gōng），質量要求高，它的致密性及膨脹性能（néng）直接影（yǐng）響到鍋爐能否正常運行操作人員的安全性（xìng），防止（zhǐ）爐膛，煙道內燃燒，煙（yān）氣外瀉。同時防止過多（duō）空氣（qì）進入爐（lú）內，因此在施（shī）工中要采取先進的（de）施工手段，嚴把每（měi）道（dào）工序質量（liàng）關，才能確保質量（liàng），使（shǐ）鍋爐正常運行。

二 、編製依據

1、 施（shī）工圖紙

2、 《安全技術操作規程》Q/J121.11004-923

3、 《工業爐砌築工程施工及驗（yàn）收規範》GB50211-2004

4、 工程測量規範 GB50026-93

5、 混凝土結構工（gōng）程質量驗收規範 GB50204-2002

6、 鋼筋焊接及驗（yàn）收（shōu）實驗方法 JGJ27-96

7、 鋼筋焊接及驗收規程 JGJ18-2003

8、  混凝土強度檢（jiǎn）驗評（píng）定標準 GBJ107-87

9、 混凝土外加劑應用技術（shù）規範 GB50119-2003

10、 混凝土質量控製標（biāo）準 GB50164-92

11、 建築電氣工程施工質量驗收規（guī）範 GB50303-2002

12、 建築工程質量統一（yī）檢驗標（biāo）準（zhǔn） GB50300-2002

13、 建築機械使用安全技術規程 JG33-2001

14、 施工現場臨時用電安全技術規範 JGJ46-2005

15、 建築施工安全檢查標準 JGJ59-99

16、 工程網絡計劃技術規程 JGJ/T1001-91

17、 建（jiàn）築工程施工現（xiàn）場供用電安全（quán）規（guī）範 GB50194-93

18、 建築（zhù）施工現場（chǎng）環境（jìng）與衛（wèi）生標準 JGJ146-2004

三、施工前的準（zhǔn）備工作

1、 組織施工人員熟悉圖紙（zhǐ）和查閱築爐有關的技術資料，必須嚴格按照鍋爐廠所提供的技術文件及圖紙進行施工。

2、 澆炷料運抵現場時（shí），應確保混煉前幹燥，無結塊現象。暫時不用的料應儲存在幹澡，防潮和防失火的地方。

3、 工作場地放置材（cái）料應留足夠的空間，通道，保證工作有良好的作業環境。

4、 各類耐火材料和保溫料要分類存放嚴格管理，避免材料錯用（yòng）。

5、 砌爐（lú）的設備，人（rén）員，輔料的準備一定要保證（zhèng）鍋（guō）爐的施工進（jìn）度和技術要求。

6、 鍋爐砌築和澆注工（gōng）作在鍋爐水壓（yā）試驗完成後進（jìn）行，對（duì）與鍋爐砌築和澆注配合的部件要仔細校對，檢驗，是否符合砌磚澆注圖上所注明的要求。

7、 所需的機械設備均需進行安裝、檢查、調試人（rén），保證現場施工設備的安全可靠性。

8、 對搭架鋼管以及所有（yǒu）施工（gōng）材料，一定要注意安全。

四、施工（gōng）人員（yuán）組織機構

施工主要機具及設備

五、施工方案

1、向全體施工人員進行技術交（jiāo）底，並檢查上道工序是否全乎要求。

2、耐火材料進場堆放，按材料計劃對工程所需的各（gè）種材料按品種、規格、材質的要求及使用的先後順序陸續進場。對照（zhào）出廠合格證書，按（àn）材料檢驗製度要求進行檢驗，並按照《耐（nài）火（huǒ）製品堆放、取樣、驗收、保管和運輸規則》按既（jì）定貨（huò）位堆放（fàng）整齊，分類待簽。

工地材料員要（yào）保證施工過程中對材料的（de）需要，對不合格的材料堅決不使（shǐ）用。

3、注意耐火澆注料貯存，施工及使用。

4、澆注料運至現場時必須在幹燥的庫房（fáng）內存放，施工前進行檢查，已結塊的澆注料不能使用。

5、施工方法及施（shī）工工藝

（1）澆注料攪拌和用水

攪（jiǎo）和澆注料用水量必須是清潔水（shuǐ）（如自來水）值在6-8之間，拌和水要求準（zhǔn）確稱量。

（2）攪拌（bàn）機具

攪（jiǎo）拌方法是將（jiāng）每次所需攪拌的澆注料，一次全部投入攪拌機內（nèi），幹混5分鍾，然後加入計量準確的水攪拌5分鍾（均勻）後（hòu）出料。

（3）澆注料加水量

加水量可根據澆注（zhù）部位和天氣氣候變化（huà）進行少許調整，並（bìng）嚴（yán）格控（kòng）製（zhì）在13%左（zuǒ）右。

（4）澆注料現澆施工

（1）1、澆注料在（zài）澆注前將被澆注部位清理幹淨，不允許粘附任（rèn）何雜物。

（2）2、所有預埋（mái）金（jīn）屬件，抓釘等金屬（shǔ）表麵，澆注前塗刷一層厚度>1.5mm厚的瀝（lì）青漆。

（3）3、澆注料拌和後，30分鍾內用完，應一次澆注到設計厚度（dù），振搗到完（wán）全密實為止。

（4）對於厚度較厚的部位采取分層施工的方法，在澆注上（shàng）麵一層時，振動棒不應觸及下麵已澆注好的料層。

（1）1養護製度

澆注料澆（jiāo）注後，自然養護24小時後脫模，養護溫度宜在15-25℃，冬天氣溫低於5℃時，要保溫養護，夏季（jì）炎（yán）熱天氣施（shī）工，澆注後要用塑料薄膜（mó）蓋養（yǎng）護，養護時間3-5天（幹燥環境）。

（2）2質量要求

（1）澆注料澆注後表麵要平整，無裂紋，無孔洞，蜂窩等缺陷，澆注密（mì）實。

（2）預埋抓釘位置要準確，距向火麵（miàn）應有足夠厚度的保護層，一般不小於25mm。

（3）澆注振搗時（shí）應確（què）保抓釘自由膨脹，澆注料層的（de）膨脹縫，要使澆注完全隔離開，並（bìng）且不得串位，特別在膨脹節處更（gèng）要精細施工。

六、施工流程

1、爐牆（qiáng）施工前的準備工1595mm以上到3100mm以下（xià）為耐熱混（hún）凝土，施工前，對爐膛部位進行一次全麵清洗，吹掃。先焊接鋼筋並塗刷＞2mm瀝青漆，在支設模板，然後澆注到2800mm時開始砌築穩燃塔，砌築耐火（huǒ）磚穩燃塔前要先找中心線，固定了中心線才能開（kāi）始砌築。穩燃塔砌築（zhù）完畢後爐底再焊接鋼筋並（bìng）塗刷＞2mm瀝青漆，澆注到標（biāo）高3100mm處。

澆注料經攪拌合格後，從模板一端開始澆注，實行整體澆注。可以采取邊（biān）添料邊振動方法，這樣一來更能加快施工進度和提高施（shī）工質量。

1、 過熱器（qì）煙道

過（guò）熱器煙道底部總厚度為360mm，保溫板厚120mm，矽藻土（tǔ）厚125mm,耐火磚厚115mm。

兩側牆總厚度360mm，先焊抓釘並塗刷2mm瀝青漆（qī）在貼240mm厚的保溫板，然後支設模（mó）板，在用耐火（huǒ）混（hún）凝土進（jìn）行澆（jiāo）注厚（hòu）120mm用振動棒振實（shí）振密為止。

頂棚總厚360mm用Φ6耐熱鋼（gāng）筋焊在過熱器管子上用混凝土澆製（zhì）在管子上用矽酸鋁纖維板厚5mm作膨脹縫，吊杆和鋼筋澆注前塗刷2mm厚的（de）瀝青漆，澆注混凝土厚度是120mm，保溫混凝土厚60mm，保溫板厚180mm。

3、轉向室

轉向室兩側牆及後牆（qiáng）總厚度310mm鋼筋（jīn）在塗刷2mm瀝青漆在貼190mm厚保（bǎo）溫板後支模具用耐火（huǒ）混凝土澆注厚度（dù）120mm.

頂部總厚360mm，先焊鋼筋在塗刷瀝（lì）青漆（qī）澆注（zhù）耐（nài）火混凝土厚（hòu）120mm保溫混凝土厚60mm，保溫板厚180mm.

4、省煤器煙道

上級（jí）省煤器煙道兩側牆（qiáng）總厚度260㎜,先用20㎜厚保溫板緊靠護板，再用矽藻土保溫磚厚度125㎜，再用耐火磚砌築厚度是115㎜。

尾部施工耐火磚牆，角部爐（lú）牆施工留膨脹縫，充塞保溫棉密封。磚縫應橫平豎直，灰漿飽滿，砌磚應錯（cuò）縫砌築，砌體的磚縫厚度不超過（guò）2㎜,有拉鉤磚、托架磚、保溫磚、保溫板（bǎn），一定要按照圖紙要求尺寸高低去施工。

前後牆是（shì）耐火混凝土施工總厚度是250㎜,先（xiān）用φ6～φ8鋼筋焊在梁和護板上按技術要求焊（hàn）爐牆拉鉤，用保溫板厚（hòu）度190㎜厚貼在護（hù）板上，然後用耐火混（hún）凝土澆（jiāo）注厚（hòu）度是60㎜,以上所有金屬預埋件在混凝（níng）土中必（bì）須塗刷瀝青漆厚（hòu）度2㎜。

下級（jí）級省煤器煙道兩側牆總厚度（dù）260㎜,先用20㎜厚保溫板緊靠護板，再用矽藻土保溫磚厚度125㎜，再用耐火磚砌築厚度是115㎜。

尾部（bù）施工耐火磚牆，角部爐（lú）牆施工留膨脹縫，充塞保溫棉密封。磚縫應橫平豎直，灰漿飽滿，砌（qì）磚（zhuān）應錯縫砌築，砌體的磚縫厚度（dù）不超過2㎜,有拉鉤磚、托架磚、保溫（wēn）磚、保溫板，一定要按照圖紙要（yào）求尺寸高低去（qù）施工。

前後牆是耐火混凝土施工總厚（hòu）度是240㎜,先用φ6～φ8鋼筋焊在梁和護板上按（àn）技術（shù）要求焊爐牆拉鉤，用保溫板厚度180㎜厚貼在護板（bǎn）上，然後用耐火（huǒ）混凝（níng）土澆注厚度是60㎜,以上所有金屬預埋件在混（hún）凝土中必須塗（tú）刷瀝青漆厚度2㎜。

5、燃燒器

   施（shī）工（gōng）前，對燃燒器部位（wèi）進行一次全麵清洗，吹掃。φ6～φ8鋼筋焊在護板上並塗刷瀝青漆厚度2㎜，在貼300mm厚的保溫板，在用φ6～φ8鋼筋拉成20mm×20mm的鋼筋網格並塗刷瀝青漆厚度2㎜，然後用高溫微膨脹耐火可（kě）塑料搗打150mm厚。

6、人孔爐牆

   先用（yòng）φ6～φ8鋼筋焊接在人（rén）孔內一個直（zhí）徑（jìng）480mm的雙層網格（gé）並（bìng）塗刷瀝（lì）青漆厚度2㎜，在支設模板，模板和澆（jiāo）注（zhù）料接觸部位要塗刷隔離劑。然後把人孔外護箱上部割開進行澆注，澆注時實行整體澆注，采取邊添料邊振（zhèn）動的方法。

七（qī）、施工技術及要求

1、 澆注（zhù）料在大於10℃的（de）溫度下，經過12個小時的養護時間後，可以（yǐ）進行脫模，脫模時，可先確認澆注料強度是否達到要（yào）求，可先拆下一塊模板，通過敲擊襯（chèn）體測試，如果發出清脆的（de）聲音，則證明符合脫（tuō）模要求，否則不準（zhǔn）拆模。

2、 

（1）查閱與爐牆砌築有關的技術（shù）資（zī）料和圖紙（zhǐ）。

（2）製定施工工藝和安排施工程序，校（xiào）對爐牆所需要的爐牆金屬件。

（3）檢查鍋爐本件及鋼架，護板，燃燒設備（bèi）等與爐牆有關的構件是否（fǒu）裝妥（tuǒ），是（shì）否具備砌築條件。在（zài）有些（xiē）必須與（yǔ）爐牆（qiáng）同時施工的有關零件，同時必（bì）須配備有關的專業工（gōng）種。

（4）對所有的耐火及保溫材料進行（háng）一次全麵檢查。

（5）工作場地放置材料應留足夠的空間，通道（dào），保證工作有良好的施工環境。

（6）爐牆工程所需用的機械設備均要進行必須（xū）的（de）安裝，檢查，試操作。

（7）現場接通水和電。

（8）保護工地設備（防止損壞和汙染而引起的必要的損（sǔn）傷）。

（9）燃燒設備必須在砌築和澆注前采取保護措施，以免損壞這些設備。

（10）清（qīng）理工（gōng）作場地，安裝腳手架及必在的輔助設備檢查。

2、穿（chuān）牆管處施（shī）工

（1）用於穿牆管束處的（de）澆注料應（yīng）選用細骨料，料徑在3mm左右，施工（gōng）時必須精工細作（zuò），必須將每（měi）一根管子之（zhī）間的空隙澆注飽滿。

（2）在施工前（qián）將（jiāng）穿牆管清理幹淨，包括管間不應有雜物。按設計（jì）要求留好足夠的膨脹縫，穿牆管在澆注前（qián）應用￠6的圓鋼紮成200×200網（wǎng）格。在塗抹>1.5mm瀝青支模具用耐磨料澆注用振動棒（bàng）振實，使管束在熱態下能自由膨脹。

3、爐牆施工

（1）鍋爐各個部（bù）位的施工應按設計圖紙，遵循由裏及外，沿四周同時進行的施工步驟，精（jīng）心組織施工。

（2）隱蔽工程每一道工序完成後，經業（yè）主，監理方檢驗合格（gé）並簽（qiān）證後，再進行下一道工序施工，發現問題及時處理，不留（liú）隱患（huàn），並做好詳細記錄。

（3）施工時要充分考慮采用（yòng）措（cuò）施保證鍋爐（lú）烘爐時水分的折擊，具有（yǒu）外（wài）護板的爐牆（qiáng），外護板在烘爐（lú）結束後滿焊，烘爐前隻允許點焊，爐牆的表麵密（mì）封層在鍋爐烘爐結束後進行（háng）。

（4）外部裝有（yǒu）護板的爐牆，保溫層（céng）與護板（bǎn）間不得留有空隙，施工中護板與爐牆外表麵之間的間隙（xì）用均勻抹耐火膠泥的矽酸鋁纖維。

4、爐牆材料（liào）變更

爐（lú）牆（qiáng）材料必須按砌（qì）圖設計的要求進行訂購。如果有（yǒu）特殊情況需（xū）變更，須事先經甲方認可。

（1）按圖紙設計留設（shè）膨脹縫，爐牆有垂直膨脹與水平膨脹縫之分，膨脹縫內采用石棉繩作為填充料，膨脹縫（féng）要平整填實，膨脹縫內不應有（yǒu）殘留的砂漿碎塊及其它雜物。

（2）根據鍋爐的特點，結合材（cái）料的燒結變化及熱膨脹縫等參數，鍋爐敷管四周的澆注料采用耐熱混凝土，為了（le）保證爐牆的整（zhěng）體性和穩定性（xìng），調（diào）節爐膛的溫度（dù），考慮到金屬的膨脹與非金屬的膨脹係數不同。

（3）另外，所有的穿牆管均按《工業爐砌築工程施工及驗收規範》埋設在耐火澆注料中的金屬（shǔ）件（jiàn）或耐熱鋼筋刷（shuā）瀝青保（bǎo）證>1.5mm厚。

5、爐牆金（jīn）屬構件的安裝

（1）鍋爐本體上的檢查門，看火門，儀表測溫孔的（de）安裝應依照圖紙設計尺寸與牆砌築同步施工，耐火澆注料現（xiàn）澆或預製應密實與密封，安裝準確，平整。

（2）爐頂用（yòng）澆注料澆（jiāo）注，應按（àn）圖紙設計尺寸，留置（zhì）膨脹縫。

八、安全文明施工

文明施工是確保安全，提高工程質量的重要手段，也是施工隊綜合管理水平的的一項重要標誌。在本（běn）工程施工（gōng）中，項目部將全（quán）麵，全過程實行文明施工管理，使文（wén）明施工貫穿施（shī）工準（zhǔn）備開始，直至工程（chéng）竣（jun4）移交的施工全過（guò）程。營（yíng）造出高標（biāo）準嚴要求的文明施工氣氛和安（ān）全作業環（huán）境。

a) 施工現場文明施工管理

1、 施工（gōng）人員進入現場必須嚴格遵守（shǒu）現場安全（quán）文（wén）明施工各項管理製度，必須遵紀守法。

2、 施工人員進入現場必須著裝整齊，按規定（dìng）標準正確使用勞（láo）動保護用品，進（jìn）入現場必須戴好安全帽，不得赤膊（bó），不得穿短褲，裙子，拖鞋，高跟鞋進入施工現場（chǎng）。

3、 施工現（xiàn）場明確劃（huá）分文明施工管理責任區，堅（jiān）持誰施工誰負責的原則（zé）中。

4、 在施工過程中，做到：“工完，料（liào）爭，場（chǎng）地清”，不給施工（gōng）現場留下任何殘跡（jì）和隱患，每天下班前清理一次。

5、 保證施工現場道路暢通，不得在（zài）安全通道上堆放任何材料及設備及其（qí）他物品，不得破壞安全通道。

6、 工程（chéng）所（suǒ）需（xū）要的材料（liào），耐火材料（liào）在現場（chǎng）堆放整齊，牢固按有前規定不得超寬，超（chāo）高，超過（guò）樓而（ér）貨載標準。

7、 施工現場（chǎng）的臨時電（diàn）源（包括總電（diàn）源（yuán），配電箱開關箱（xiāng），電線，電纜等）電焊機，電刨布置和管理應進行統一規劃，不得隨意擺放，保證施工安全措（cuò）施。

b) 安全保證措施

1、 組織保證

1．1建立項目經理為（wéi）安全負責人，安全保證係統機構，加強班組，工地及公司專職管理機構（gòu）組成的三級管理網絡（luò）。

1．2項目經理是施工項目安全管理的責任人，專（zhuān）職安全員為直接負責人，班長為班（bān）組內安全員，各級內設兼職（zhí）安全員。

1．3公司安全（quán）職能機構，負責公司（sī）的安全管理工作，各（gè）級職能部門，人員，在各自業務範圍內，對實現（xiàn）安全生（shēng）產的要求負責。

1．4全（quán）員承擔安全生產責（zé）任，建立安全生產責任製，從項目經理到工人的生產係統做到，環環不漏。各（gè）部人員安全生產人（rén）人負責。

1．5加強工地勞動保護監督網絡，工地班組勞動（dòng）護監察員，以貫徹執行和檢查勞（láo）動保護實施計劃和落實情況。

2、思（sī）想保證

2．1根據工程進展情況和時令季節情況，組織（zhī）進行施工階段性檢查及季節性安（ān）全大檢查，對不安全的情況，限期整（zhěng）改落實到部門（mén）和（hé）人員。

2．2對新進場工人按規進（jìn）行三級安全教育，以提高他們施工質（zhì）量意識和安全施工知識（shí），施工前必須層（céng）層進行安全技術交底。

2．3嚴格（gé）執行事故“三不放過”的原（yuán）則。

3、安全管理措施

3．1進入（rù）施工現場必須正確佩戴安全帽。

3．2高空作業（yè）必須正確帶安全帶（dài）。

3．3現場施工不許打鬧（nào）嬉戲。

3．4不許穿拖（tuō）鞋（xié）。

4、施工用電安全（quán）措施

4．1施（shī）工用電必（bì）須有經批準的臨時施（shī）工用電應符合施工組織設計，保證安全管理措施規定要（yào）求，現場用（yòng）電按照設計進行。

4．2所有電（diàn）力線路和用電設備，必須由專人負責和日常檢（jiǎn）查，其他人員不得私拉亂接。

5、施工機械安全措施

5．1施工現場機械設備（bèi）的安全防護設施和安全管理措施，必須嚴格執（zhí）行驗收製度，並由專人（rén）操作，實行定機定人。

5．2各類施工機械的安全防護設施和安全措施，必須嚴格按照有關的安全技（jì）術規程配置，並保持齊全有效，嚴禁（jìn）拆除機械設備上（shàng）的各種安全防護設施。

6、所（suǒ）有機械設備必（bì）須在醒目處懸掛操（cāo）作規程及（jí）注意事項

6．1防高空墜落和（hé）物體打擊措施（shī）。

6．2地麵操作人員，應（yīng）避免在高空作業麵的正下方停留或通過，嚴禁（jìn）在起重機的下麵工作。

6．3在高處工作人員不得將物件拋落。

九、施工質量保證措施

1、認真樹立“質量，預防為主，為用戶服務”的質量意（yì）識，做到精心施工，精心組織（zhī），精心指揮。嚴格執行施工驗收規範（fàn），操作規程和質量檢驗評（píng）定標（biāo）準，優質高效地完成施工任務。

2、建立健全質（zhì）量管（guǎn）理體係，落實質量責任製，明確每個人和部門的質量責任。嚴格（gé）控製影響工程質量的各種因素（sù），做到人人重視質量，誰施工誰負責，不達（dá）標不準交工的原則。

3、把工（gōng）程質量放在首位，各施（shī）工班組，根（gēn）據施工各（gè）環節至少每天開一次（cì）會議，編製施工準備（bèi）工程驗收移交全過程的質量記錄，使施工過程得到宏觀（guān）控製。

4、嚴格圖紙和技術資（zī）料的管理，專業務員（yuán）技術人（rén）員（yuán）在項目開工前，首先要吃透設計意圖，熟悉和掌握有關（guān）技術規範，工（gōng）藝要求，質量標準，對重要項目和關鍵工序（xù）要編（biān）製施工作業（yè）指導書。堅持項目施工前的技術交底工作，施工（gōng）項目（mù），不經交底堅決不開工，技術交底書要結合現（xiàn）場實際情況（kuàng）編（biān）號（hào），為力求準確。加強施工方案，技術措施的審（shěn）批工作和計劃管理工作（zuò）。做好技術資料匯集（jí），審查，整理（lǐ）工作，原始技術資料必須達到真實，準確。

5、搞好質量驗收規範化工作。

6、澆注料運抵現場時，應確保澆注（zhù）前幹燥，無結塊現象，暫時（shí）不用的料應儲存在幹燥，防潮和防失火（huǒ）的地方，在運輸，存放澆（jiāo）注（zhù）料時要做到（dào）專人負責，因品種太（tài）多防止錯用（yòng）。

7、完善公司內部經濟責任製，使施（shī）工質量與經濟效益，獎金及工資掛鉤，做（zuò）到獎優（yōu）罰劣，獎罰分明。

                                  新鄉市（shì）大發特種耐火材料有限責任公司