大發特種

新鄉市大發耐火材料（liào）有限（xiàn）責任公司通（tōng）過（guò）多年（nián）的（de）爐窯施工經驗總結出一套專業燃氣鍋爐（lú）耐火澆注料、耐火（huǒ）磚等特種耐火材料的爐窯施工經驗，現在和廣大爐窯施工、澆注（zhù）料施工的資料員朋友分享一下，希望有所幫助

1、向全體爐窯施工人員（yuán）進行技術交底，並檢查上道工序是否全乎（hū）要求。

2、耐火澆注料、耐火磚、保溫材料等（děng）耐火材（cái）料進場堆放，按材料計劃（huá）對工程所需的各種（zhǒng）耐火（huǒ）澆注料、耐火磚、保溫材料材料按品種、規格、材（cái）質的要求及使（shǐ）用的先後順序陸續進場。對照出廠合格證書，按耐火澆（jiāo）注料、耐（nài）火磚、保溫材料檢驗製度要求進行檢驗，並按照《耐火製（zhì）品堆放、取樣、驗收（shōu）、保管和運輸規則》按既定貨位堆放整（zhěng）齊，分類待（dài）簽。

工地材（cái）料員要保證（zhèng）施工過程中對耐火澆注料、耐（nài）火磚、保溫材料的需要，對不合格的耐火材（cái）料堅決不使用。

3、注意耐火澆注料、耐火磚、保溫材料貯存，施工及使用。

4、澆注料運至現場時必須在幹（gàn）燥的（de）庫房內存放，施工前進行檢查，已結塊的澆注（zhù）料不能使用。

5、施工方法及施工工藝

（1）澆注料攪拌（bàn）和用水

攪和澆注料用水量必須（xū）是清潔水（如自來（lái）水）值在6-8之間，拌和水要求準確稱量。

（2）攪拌機（jī）具

攪拌（bàn）方（fāng）法是將每次所需攪拌的澆注料，一次全部投入攪拌機內，幹混5分鍾，然後加入計量準確（què）的水攪拌5分鍾（均（jun1）勻）後出料。

（3）澆注料加（jiā）水量

加水（shuǐ）量（liàng）可根據澆注部位和天氣氣候變（biàn）化進行少許調整，並嚴格控製在6.5-8.5%之間。

（4）澆注料現（xiàn）澆施工

（1）1、澆注料在澆注前將被澆注部位清（qīng）理幹淨，不允（yǔn）許粘附任何雜物。

（2）2、所有預埋金屬（shǔ）件，抓釘等金屬表（biǎo）麵，澆（jiāo）注前塗刷一層厚（hòu）度>1.5m厚的瀝青。

（3）3、澆注料拌和後，20分（fèn）鍾內用完，應一（yī）次澆注到設計厚度，振搗到完全密（mì）實為止。

（4）對於（yú）厚度較厚的部（bù）位采取（qǔ）分層（céng）施工的方法，在澆注上（shàng）麵一層時，振動（dòng）棒不應觸及下麵已澆注好的（de）料層。

（1）1養護製度

澆注料澆注後，自然（rán）養護24小時後脫模，養護溫度宜在15-25℃，冬天氣溫低於5℃時，要（yào）保溫養護，夏（xià）季炎熱天氣施工，澆注後要用塑料薄膜蓋養護，養（yǎng）護時間3-5天（幹燥環境）。

（2）2質量（liàng）要求

（1）澆注料澆注後表麵要平整，無裂（liè）紋，無孔洞，蜂窩等缺陷，澆注密（mì）實。

（2）預埋（mái）抓釘位置要準確，距向火麵應（yīng）有足（zú）夠厚度（dù）的保護層，一般不小於25mm。

（3）澆注振搗時應確保抓釘（dìng），自由膨脹，澆注料層的膨（péng）脹縫，要使澆注完（wán）全隔離開，並且不得串位，特別在（zài）膨脹節處更要精細施工。

七 施（shī）工（gōng）技術及要求

1、爐牆（qiáng）耐火材料施工前的準備工作

（1）查閱與爐牆砌築有關的技術（shù）資料和圖紙。

（2）製定施工工藝和安排施工程序，校對爐牆所需（xū）要的爐牆（qiáng）金屬件。

（3）檢查鍋爐本（běn）件（jiàn）及鋼架，護板，燃燒設備等與爐牆有關的構件是否裝妥，是否具備爐窯砌築條件。在有些必須與爐牆（qiáng）同時施工的有關零件，同時必須（xū）配備（bèi）有關的專業工種。

（4）對所有的耐（nài）火材料及保溫材（cái）料進行一次全（quán）麵（miàn）檢查。

（5）工作場地放置（zhì）材料應留足夠的空間，通道（dào），保證工作有良好的施工環境。

（6）爐窯（yáo）施工所需用的機械設備均要進行必須的安裝，檢查，試（shì）操作。

（7）現場接通水和電。

（8）保護工地設備（防止（zhǐ）損壞和汙染而引起的必要的損傷）。

（9）燃燒設備必（bì）須在砌築和澆注前采取保護措施，嚴禁在亂錘亂搗，以免損壞設備。

（10）清理工作場地，安裝腳手架及必在的輔助設備檢查。

2、穿牆管處施工

（1）用於穿牆管束處的澆注料應選用細骨料，料徑在（zài）3mm左右（yòu），施工時必須精工細作，必須將每（měi）一根管子之間的空隙澆注飽滿。

（2）在施工前將穿牆管清理幹淨，包括管間不（bú）應（yīng）有雜物。按設計（jì）要求留好足夠的（de）膨脹（zhàng）縫，穿牆管在澆注前應用￠6的圓鋼紮成200×200網格。在塗抹>1.5mm瀝青（qīng）支模具澆注耐磨（mó）澆注料用振動棒振實，使管束在熱態下能自由膨脹。

3、爐牆施工

（1）鍋爐各個部位的施工（gōng）應（yīng）按設計圖紙（zhǐ），遵（zūn）循由裏及外，沿四周同時進行的施工步驟，精心組織施工。

（2）隱蔽工程每一道工序完成後，經業主，監理方檢驗（yàn）合格並簽證（zhèng）後，再進行（háng）下一道工序施工，發現問題及時處理，不留隱患，並做好詳細記錄。

（3）爐窯施工時要充分考慮采用措（cuò）施保證鍋爐烘爐時水分的折擊，具有外護板的（de）爐牆，外護（hù）板在烘爐結束後滿焊，烘爐前隻允許點焊，爐牆的表麵密封層在（zài）鍋爐烘（hōng）爐結束後進行。

（4）外部裝有護板的爐牆，保溫層（céng）與護板間不得留有空隙，耐火材料施工中護板與爐（lú）牆外表麵之間的間隙用表現均勻抹耐火膠泥的矽酸（suān）鋁纖維。

4、爐牆材料（liào）變更

耐火材料施工必須按砌圖設計的要（yào）求進行訂購。如果有特殊情況需變更，須事先經（jīng）甲方，監理方認可。

（1）按圖紙設計留設膨脹縫，爐牆有垂直膨脹與水平膨脹縫之分，膨脹縫內（nèi）采用石棉板（bǎn）作為填充料，膨脹縫（féng）要平整填實，膨脹縫內不應有殘（cán）留的砂漿碎塊及其它雜物。

（2）根據鍋爐砌築的特點，結合特種耐火材料的燒結變化及熱膨（péng）脹縫（féng）等參數，鍋爐敷管四周的澆注料采用耐熱混凝土，為了保證爐牆的（de）整體性（xìng）和（hé）穩定性（xìng），調節爐膛的（de）溫度（dù），考慮到（dào）金屬的膨（péng）脹（zhàng）與非金屬（shǔ）的膨脹係數不同。

（3）另外，所有的穿牆管均（jun1）按《工業爐砌築工程施工及驗收規範》埋設在耐火（huǒ）澆注料中的金屬件或耐熱鋼筋刷瀝青保證1-2mm厚。

5、爐牆（qiáng）金（jīn）屬構件的安裝

（1）鍋爐本體上的檢查門，看火（huǒ）門，儀表（biǎo）測溫孔的安裝應依照圖紙設計尺寸與牆砌築同步（bù）施工，耐火澆注（zhù）料現澆（jiāo）或預製應密實與密封，安裝準確，平整。

（2）爐頂用澆注料澆注，應按圖紙設計尺（chǐ）寸，留置膨脹縫。

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