大發特種

一（yī）、編製依據

本方案是根據    鍋（guō）爐廠循環硫化床鍋爐爐牆砌築施工圖紙、DL5047-95《電力建設施工及驗收技術規範（fàn）》（鍋爐機組篇）及工期要求和工程實際情況（kuàng）編製而成。

二、冬季（jì）

1、1 1)根據冬期施工規定，當室（shì）外日平均氣溫連續五天穩（wěn）定低於5℃時（shí），工（gōng）程（chéng）即轉入冬期施工（gōng）階段，當（dāng）連續（xù）五（wǔ）天室外日平均氣溫高於（yú）5℃時，解除冬期施工（gōng）。

2)根據有關氣象資料，本工程所在地區（qū）氣候在每年的11月至3月期間屬於冬季施工（gōng）階（jiē）段，而本工程的施工將會（huì）在這一段時（shí）間內進行。因此，在冬季施工階段來臨前，應作好各項準備防寒防凍工（gōng）作，保證冬季施工階段的安全和質量，保證工程按計劃實施。

3)在冬期施工來臨前（qián），對防凍劑摻量、原材料加熱、養護和測溫試（shì）塊製作和養（yǎng）護及保（bǎo）暖（nuǎn），加熱設施的管理等各項冬期施工措（cuò）施都要（yào）設專人負責，及時做好耐火材料施工記錄，並（bìng）由各工程技術負責人和檢查員隨時抽查（chá），掌握質量狀況，發現問題及時糾正，切實（shí）保證工程（chéng）質量。

4)在冬期施工（gōng）期間各單位（wèi）必須指定專（zhuān）人負責天氣預報工作，掌握氣溫變化情況，及（jí）時傳達氣象信息，並逐日做好氣象記（jì）錄，並應有發生氣溫驟降時相應的技術措施（shī）和物（wù）資準備。

1.2現場施工（gōng）措施方法

1、現場施工省煤器和膜式水冷壁內（nèi）采取由甲（jiǎ）方提供熱水或蒸汽加熱，溫度必須保持5℃以上。

2、用（yòng）火爐進行升溫。旋（xuán）風分離（lí）器供熱（rè）白天用碘鎢燈和小太陽進（jìn）行加熱，晚上采取火爐加熱。

2. 耐火澆（jiāo）注料工程

2.11) 冬季施工中使用防（fáng）凍劑或複合添加劑，要嚴格執行質（zhì）量認（rèn）證製度，並（bìng）符合規範（fàn）要（yào）求。各種（zhǒng）外加劑產（chǎn）品必（bì）須要有產品出廠合格證書（shū），並具有省市、自治區、直轄市以上（shàng）級（jí）別的技（jì）術鑒定證書。凡未通過鑒定或質量不合（hé）格的產（chǎn）品，不得在工程中使（shǐ）用。

2) 加強試塊管理工作。掌（zhǎng）握耐火澆注料工程的強度發（fā）展情況，防止耐火澆（jiāo）注料早期受凍而降（jiàng）低耐久性。冬季施工的（de）耐火澆注料工程試塊，除按常溫（wēn）時規定的留置數量外（wài），還應增加2組，並與結構（gòu）同條件（jiàn）養護。對（duì）摻有防凍劑的耐火（huǒ）澆注料工程，還應增加1組（zǔ）用以檢驗（yàn）負溫養護時的強度。

3) 冬季施工耐火澆注料，其（qí）加熱、攪拌、運輸、澆注和養護，均應進行熱工計算，並據此（cǐ）施工。

4)冬季施工耐火澆注料應有限采用蓄熱法或綜合蓄熱法（fǎ）施工（gōng），也可采用暖棚法或電熱法施工。  

5)耐火（huǒ）澆注料攪拌時（shí），不（bú）得將帶有冰雪和凍團骨料裝入（rù）攪拌機（jī），應優先選擇（zé）熱水拌製，水溫控製在（zài）80℃以下，骨料溫度（dù）不大於40℃，攪拌時間應比常（cháng）溫（wēn）增加20%。

2.2 砌磚工程施（shī）工

1)耐火（huǒ）灰漿攪拌好後不得露天堆放，二次倒運應加保溫層覆蓋，灰桶也應保溫。

2)灰漿應（yīng）隨拌（bàn）隨用，不得積（jī）存（cún）過多，以免（miǎn）凍結，嚴禁使用已受凍結的（de）灰（huī）漿。

3) 拌（bàn）合用水提前（qián）預熱（rè），加熱後立即（jí）使用。

4) 冬期砌磚應按“三一（yī）”砌（qì）磚法操作，提高砌體的灰漿飽滿度負溫下砌築（zhù）應增大灰漿稠度。

5) 冬期施工所用的材料（liào）應符合下列規定（dìng）：耐火磚在砌築前，應清除冰霜，在基槽內放置一段（duàn）時間（jiān），待（dài）耐（nài）火（huǒ）磚體溫度上升（shēng）後再砌（qì）築；拌合灰漿時，水（shuǐ）的溫度不得超過（guò）80℃。灰漿使用溫度不應低於+5℃。

6)磚築工程的冬期施工應以摻鹽灰漿法為主，食鹽摻量為拌和（hé）水量的（de）3～7%，石時食鹽為拌（bàn）和水量的4～10%。不準單以（yǐ）熱水摻入凍結灰漿（jiāng）內（nèi）重新攪拌使用或在耐火磚砌築時向灰漿中隨便摻熱水。

7)摻（chān）鹽灰漿所用鹽類以氯化鈉為主。氣溫過低時可摻（chān）用雙鹽（氯（lǜ）化鈉和氯化鈣）。

8)在各施工部位要有臨時（shí）加熱裝置，避免灰（huī）漿和澆注料在施工前和施工後因溫（wēn）度降低（dī）導致上凍。

冬季施（shī）工防（fáng）凍（dòng）措施（shī）

9）安裝的取暖爐必須符合要求，驗收合格後才能使用。

10）六級以上大風或大雪應停止高（gāo）處作業和吊裝作業（yè）。

11）搞（gǎo）好防滑工作。通道防滑條損（sǔn）壞的要及時修補，斜道、通行道、爬梯等作業麵上的（de）霜凍、冰塊、積雪要及（jí）時清除。

12）采用熱點法施工時，要加強（qiáng）檢查和維修，防止（zhǐ）觸電和（hé）火災。

13）加強用火申請和管理，遵守消防規（guī）定（dìng），做好防火檢查，防止火災事故的發生（shēng）。

14）必須正確使用個人防護用品，並應按規定及時發放。特別要注意作業人員凍（dòng）傷（shāng）事故的發生。應確保防護（hù）用品的質量，要按規定的發放製度執行。

15）冬季（jì）施工應嚴格執行冬（dōng）季施工的有關規定，做好保溫防凍等保護工作。

三、施工準備

（一）材料準備（bèi）

1、根據施工進度，提出材料（liào）進廠的（de）先後順序計（jì）劃。

2、查清所用材料（liào）的品種（zhǒng）、規格、數（shù）量及出廠合格證。

3、耐火材料進入現場，需（xū）分類堆放保存、避免受潮，防（fáng）止雨淋（lín）和雜質混入，底部墊高300mm，頂及四麵用篷布遮蓋（gài）。

（二）機具準備

組織施工機具的進場、設置和調試工作，使其能滿足施工要求。

（三）圖紙會審及技術交底（dǐ）

施工前與（yǔ）建設方、設計方、監理方等單位進行圖紙會審，仔細核查各部位尺寸、材料規格，將問題消滅在圖紙實施之前。由專業技術人員組織（zhī）各班組進行詳（xiáng）細的技術交底（dǐ）工作，內容如下：

1、築爐工藝流程、爐體結構、工程量、重要部位的特殊施（shī）工工藝。

2、各項技術要求（qiú）和施工（gōng）中應注（zhù）意的事項。

3、工程進度、勞動組織和使（shǐ）用機械設備的注意（yì）事項。

（四）人員培訓（xùn）

1、施工作（zuò）業人員進入（rù）施工現場前，應組織學習，掌握施工圖紙及施工（gōng）方案的全部內容。

2、對結構複雜的（de）部位，如（rú）返料器切線入口等應進行預砌築，以檢查設計和磚的外型尺寸是否符（fú）合要求。

3、施工前，由專業技術人員進行詳細的交（jiāo）底，請有經驗的技術骨幹介紹經驗，互相交流，使每位職（zhí）工都能熟練的掌握施（shī）工程（chéng）序和施工要領，否則不能上崗操作。

4、攪拌站施（shī）工配料有專人專職負責操作，嚴格控製各材料配比。

四、施工組織（zhī）及（jí）進度安排

本工程在現場（chǎng）指揮部的全麵領導下進行施工。設項目部負責人1名，負責施工、勞動力、機具設備、材料的調度、協調工作；班組長若幹；采用分組交叉作業法。

施工準備  ①點（diǎn）火器、風室、爐膛衛燃帶、爐膛出（chū）口

          ②斜返（fǎn）料腿、膨（péng）脹節（jiē）、返料器（qì）、回料直段及錐體、水平煙（yān）道及中心筒、水平煙（yān）道及旋風筒頂

          ③省煤器爐牆、過熱器爐（lú）牆、混合室爐牆、爐頂

四（sì）、施工機具計劃

1、灰漿攪拌機1台           2、強製攪拌機2台

3、卷揚機2台               4、提升機2台

5、電焊機2台               6、木工刨床1台

7、氣焊割具1套             8、手提電圓鋸1把

9、插入式振動器3台（tái）         10、行燈變壓器2台

11、叉（chā）車1輛                12、架杆6米  120根

13、架杆2-3米  150根       14、架板4-6米  50塊

五、施工方法

首先（xiān）在正式砌築前，需組織技術人員對爐體（tǐ）的（de）結構尺寸進行（háng）檢查和測量，確認合格後方可施工，其檢查和測（cè）量的內容如下（xià）：

1、爐體中心線和（hé）控製標（biāo）高（gāo）的測量

2、爐體結構尺寸檢查

3、爐內錨固件的位（wèi）置、尺寸及焊接質量的檢查

（一）直爐牆的砌（qì）築

砌（qì）築所用材料（liào）應符合圖紙要求及新鄉（xiāng）市大發特種耐火（huǒ）材料有限公司的企業標準，應具備出廠合格證。

1、挑選出複雜而重要的部位，如：返料器切線入口（kǒu）應進行預砌築。

2、在橫梁、托架或耐火砼上砌築耐火磚時，允許用（yòng）少量耐火砼找平，不得用鬆軟材料填充墊（diàn）平。

3、拉鉤磚每隔約600mm設置一道，相對的兩塊拉鉤轉互相對齊，靠向火麵（miàn）的一端應略低，一般以-10mm為宜。

（二）旋（xuán）風分離器圓形爐牆的砌築

1、立（lì）式（shì）圓形牆應（yīng）以設備中（zhōng）心線為基準砌築，當安裝爐殼（ké）的中心線垂直誤差和直徑誤差符合爐內要求時（shí），可以用爐殼做導麵進行砌築。

2、外層保溫層砌體應緊（jǐn）貼殼體，不得有空隙，外圍有喇叭縫的地方應用珍珠岩保溫（wēn）混凝土填充密實。

3、中間層隔熱磚應錯縫砌築，灰漿應飽滿，隔（gé）熱磚砌築後不得有空洞、缺磚和磚鬆動現象，與外殼有空隙處應用（yòng）矽藻土（tǔ）保溫混凝土或矽酸鋁纖維棉填實。

4、向火層鋼纖維耐磨澆注料，待保溫層（céng）和隔熱層砌好後，耐熱鋼（gāng）筋必須塗刷2mm瀝青，然後支模進行澆注。

5、誤差控製與中（zhōng）間（jiān）檢查：

砌體在施（shī）工過程中，應隨時檢查砌體（tǐ）的（de）表麵質量，其各部位（wèi）誤差應符合規範規定。

A、圓形砌體或（huò）澆注牆麵（miàn）凹凸不平的偏差垂直方向用2米靠尺檢查，間（jiān）隙不大於5mm，圓周方向用（yòng）1米弦長的弧形樣板（bǎn）檢查，間（jiān）隙不大於8mm.

B、垂直偏差每米不大於3mm，全高不大於15mm。

C、內表麵半徑偏差不大（dà）於±10mm，內圓橢圓度不大於0.5%，且大不大於25mm。

（三）木模板的技（jì）術要求

1、所用木模必（bì）須具有一定的強度和鋼度，直型牆現（xiàn）普遍采用建築多層板和4*6方木，圓（yuán）形胎（tāi）弧形板可采用紅（白）鬆或落（luò）葉鬆木，再用龍骨條和三合板加固密封，拚縫處纏膠帶（dài）或粘貼雙（shuāng）麵膠防漏漿。

2、應支設牢固、接口嚴密、不漏漿、表麵光滑，以（yǐ）保證澆注部位的外形尺寸和位置正確，木模與澆注體之間可采用（yòng）較厚一些的塑料膜做隔離層，以便於拆模（mó）。

3、支設垂（chuí）直麵的高強澆注料模板時，其保護（hù）層厚度不（bú）得小於25mm，且每段支設高度不得超過800mm，好控製在600—800mm之間為宜，這（zhè）樣澆注（zhù）完一段，支（zhī）設一段，以防止出現離析現象。

4、拆模時間（jiān）：普通耐火砼≥12小時  高強耐磨澆注料≥24小時

（四）耐火混凝土的施工

1、砼施工前應做試塊（kuài）進行檢驗，並確定配合比，合格後方能施工

2、鋼筋和埋入砼內鐵（tiě）件應幹淨無油汙，並塗刷2mm瀝青，砼內鋼筋網格為120*120mm，保護層厚度（dù）≥25mm。

3、一（yī）次拌製好的耐火材料應在30分鍾內用完。

4、一（yī）般應連續施（shī）工。如必（bì）須（xū）中斷時，相隔時間不應超（chāo）過先澆層的初（chū）凝（níng）時間，繼續澆灌時，應將先澆層砼表麵（miàn）打毛並清理幹淨，用水淋濕。

5、澆注好的襯體需（xū）自然養（yǎng）護，並采取保護措施，養護天數（shù）≥3天。

（五）高強耐磨澆注料的施工

1、高強（qiáng）耐磨澆注料主要用於爐體的硫化床衛燃帶、返料器、旋風筒（tǒng）標靶區等（děng）易磨損（sǔn）、易脫落部（bù）位。

2、模板支設高（gāo）度不得超過800mm，澆注完下一段再支設上（shàng）一段。

3、高強耐磨澆（jiāo）注料的攪拌應采用（yòng）強（qiáng）製（zhì）式攪拌機，達到拌合均勻（yún）。攪拌時先將澆注料與結合劑幹混（hún）3-5min，然後加水，加水量控製在6-8%為宜，然（rán）後濕混2-3min，使材料（liào）具（jù）有良（liáng）好的流動性即可（kě）放料吊運施工，如發現不流動或（huò）凝固時間不正常應（yīng）禁止使用，並立即采取措施。

4、所施工的部位應采用插入式振動棒振搗（dǎo），振動棒直（zhí）徑宜采用35mm,確保振搗密實。

5、燃（rán）燒室和返料器內不鏽鋼風帽（mào），因底部需加澆（jiāo）注料固定，澆注施工前必須用膠帶將風帽上部風眼（yǎn）纏嚴，以防澆注後堵（dǔ）塞風眼（yǎn）。

6、盛裝耐火砼和高強耐磨澆注料的容器及攪拌（bàn）機應（yīng）分別盛裝，且必須（xū）洗刷幹淨，避免（miǎn）混（hún）肴，（尤其不能和風室頂用的可塑料混用）否則會影響澆（jiāo）注料強度，造成返（fǎn）工和浪費。

7、養護和（hé）拆模：高強耐磨澆注料施工後必須注意（yì）防水，更不能用水（shuǐ）養護，澆注（zhù）後應在幹燥環（huán）境15-300C溫度下自然養護3-7天。

8、施工過程中，每一部位拌（bàn）製的砼都需留置試塊作為（wéi）檢驗（yàn）依據，檢驗單據與交工資料一並存檔。

（六）膨脹縫的施（shī）工

1、嚴（yán）格按圖紙留設，寬度偏差為±3mm，脹縫的邊界（jiè）應平整。

2、所有膨脹縫除圖紙注明者外，均填（tián）充矽酸鋁纖維氈，如果由砌（qì）磚產生，縫內（nèi）填充15mm厚矽酸鋁纖維氈，如果由澆注產生，縫內填充20mm厚矽酸鋁纖維氈，澆注時任其自由壓縮。

3、膨脹縫留設應均勻（yún）平直，並保持縫內清潔。

（七）矽酸鋁耐火纖（xiān）維氈的（de）施（shī）工

普（pǔ）通矽酸鋁纖維氈單層厚度不大於50mm，施工中耐火纖維氈縱橫要錯開（kāi）。

六、工期保證措施

1、充分發揮專業隊伍的優勢（shì），認真做好室內外準備工作。首先編製好施工預算（suàn）書，並及時準備材料、機具和勞動力，及時進行圖紙會審，編製施工組織設計等有關技術文件，及時做好現場平麵布置，完（wán）成臨時的建設，組織人員、機具（jù）進廠，進行實地操（cāo）作練習和（hé）預砌築。

2、及時和安裝單位配合協調，做好拉鉤及托磚架的（de）標高（gāo）控製及特殊部位的提前預安裝（zhuāng）（點火裝置及風室頂的提前預澆（jiāo）注）。

3、采用先進的施工方法（fǎ），針對整個工（gōng）程特點采取多個工作麵進行平行交叉作業，同時進行統籌規劃，必要時黑白兩班作業（yè），24小時不停，同時施工，為避免互相影響，設置（zhì）兩個攪拌站，雙（shuāng）套上料設備。

4、與建設方（fāng）、監理單（dān）位緊密配合，協調好關係，共同完（wán）成任務（wù）。

5、本工程劃分為幾部分同時施工，確定好各部位施工（gōng）順序（xù），推行崗位責任製（zhì），定出每天每班的作業計劃，做（zuò）到下放任務到人、責任到（dào）人。

6、製定切實可行的獎罰製度（dù），賞優罰劣：上（shàng）道工序（xù）對下道工（gōng）序負責，對完不成（chéng）任務的班（bān）組和個人除督（dū）促其設法趕回任務外，還要（yào）進行處罰，對按要求完成任務的班組和（hé）個人按製度給與獎勵（lì）。

七、質（zhì）量保證措施（shī）

為確保工程（chéng）質量（liàng）優良，嚴格執行規範、規程及各種驗收質量標準，結合本工（gōng）程特點製定如下措施：

1、建立以項目負責人為首的質量責任小組，保證質量體係的正確（què）運轉。

2、定期進行質量檢查，對查出的問題進行全（quán）麵分析，找出質量原因及時糾（jiū）正，配合建設單位、監理單位的質量檢查人員進行監督、檢查指導。

3、認真貫徹執行質（zhì）量檢查驗收製度，組織好自檢、互檢和專業檢查及驗收。

4、原（yuán）材料質量控製：進廠的材料除了必須有（yǒu）出廠合格證外（wài），施工前還必須根據現場具體要求（qiú）進行分批抽檢（jiǎn），對各種耐（nài）火材料的理化性能（néng）進行分析、檢驗，合格後（hòu）方可使用（yòng）。經查明已經（jīng）過期的材（cái）料，一律不允許使用到鍋爐部位。

5、施工：

①嚴格執行圖（tú）紙會審、設計交底和（hé）施工技術交（jiāo）底製度。

②嚴格（gé）按圖紙和規範施工，施工過程中要堅持自檢、專職檢查相結合，發現不符合圖紙和規範（fàn）要求的部位，應立即停止施工，查清原因及時（shí）處理，經處（chù）理合格後，方可繼續施工。

③實事（shì）求是地（dì）填寫各項施工記錄和隱蔽工程驗收記錄。

④每道工序施工完，須由甲、乙雙方各（gè）專業技術人員和監理共同檢查，並辦理交接工簽證手續後，方可進行下一步的施工。

⑤積極開展立功、創優活動，以（yǐ）提高工程質量，降低（dī）材料消耗（hào）。

八、防雨防潮措施：

1、施工（gōng）現（xiàn）場：頂部（bù）用篷布遮蓋（gài），四角固定可靠，在省煤器（qì）四周用篷布密封，下雨（yǔ）時設專人值班看護，防止篷布被風刮起，嚴禁已（yǐ）施工完（wán）成的牆體被雨淋、受潮（cháo）。

2、材料堆（duī）放（fàng）場地：耐（nài）火（huǒ）材料進到現場，按指定地點堆放，底部用道木墊高300mm，頂部及（jí）四周用篷布圍擋，使用過程中及時遮（zhē）蓋（gài）。

九、安全保證措施

本工程工期緊，工程量大，交叉作業多，安全生產將直接影響工程質量和施工進度，因此，必須加強（qiáng）施工安全生產工作，堅持預防為主，文明施工，做到“進廠教（jiāo）育、標誌明確、防範周（zhōu）到、定期（qī）巡（xún）檢”，確保（bǎo）人身和設備的安全。

1、建立以項目負責人（rén）為首的安全生產組織機構，認真落實以（yǐ）崗位（wèi）安全責任製為中（zhōng）心的各項安（ān）全規章製（zhì）度，各（gè）級安全責任人員要積極開展安全生產活動和（hé）行使安全職權。

2、對現場施工人員進（jìn）行安全教育，重點落實各工種安全操作規程及如何防（fáng）止高空墜落（luò）、觸電、物體打擊、機械傷（shāng）害（hài）等方麵的教育。

3、正確佩戴施工“三寶”，危險區域必須設置醒目的安全（quán）標語和宣傳欄，提高安全生產意識。

4、做好“四（sì）口”、“三臨（lín）邊”的防護，設置（zhì）護欄或固定蓋板。

5、安（ān）全用電：按照施工組織設計的（de）要求架設施工用電線路，夜晚施工應設有保證施工安全（quán）要求的照明，危險潮濕場所的（de）照明應采用符合安全要求的電壓，雨季（jì）嚴（yán）防觸電，爐（lú）內照明要采用36V安全電壓。

6、安全技術交底：分部分（fèn）項工程，在開工前由安全員對施工班（bān）組進行全麵的有針對性的安（ān）全技術交底。

7、施工現場要整潔，文（wén）明施工，垃圾隨時清理到指定地點，施工用材料應堆放（fàng）整齊，施工機具安置妥當有序，現場保持整齊幹淨，做到工完場清。

8、職工進入現場（chǎng）必（bì）須自覺遵守本企業有關的文明施（shī）工規章製度（dù）。

9、工程完工（gōng）後按照（zhào）《工程防護和交付控製程（chéng）序（xù）》的規定（dìng）對工程交付前實施有效的防護，防止損壞、丟失（shī）。

新鄉市大發特種耐火材料有限責任公司