一(yī)、編製依據
本方案是根據 鍋(guō)爐廠循環硫化床鍋爐爐牆砌築施工圖紙、DL5047-95《電力建設施工及驗收技術規範(fàn)》(鍋爐機組篇)及工期要求和工程實際情況(kuàng)編製而成。
二、冬季(jì)
1、1 1)根據冬期施工規定,當室(shì)外日平均氣溫連續五天穩(wěn)定低於5℃時(shí),工(gōng)程(chéng)即轉入冬期施工(gōng)階段,當(dāng)連續(xù)五(wǔ)天室外日平均氣溫高於(yú)5℃時,解除冬期施工(gōng)。
2)根據有關氣象資料,本工程所在地區(qū)氣候在每年的11月至3月期間屬於冬季施工(gōng)階(jiē)段,而本工程的施工將會(huì)在這一段時(shí)間內進行。因此,在冬季施工階段來臨前,應作好各項準備防寒防凍工(gōng)作,保證冬季施工階段的安全和質量,保證工程按計劃實施。
3)在冬期施工來臨前(qián),對防凍劑摻量、原材料加熱、養護和測溫試(shì)塊製作和養(yǎng)護及保(bǎo)暖(nuǎn),加熱設施的管理等各項冬期施工措(cuò)施都要(yào)設專人負責,及時做好耐火材料施工記錄,並(bìng)由各工程技術負責人和檢查員隨時抽查(chá),掌握質量狀況,發現問題及時糾正,切實(shí)保證工程(chéng)質量。
4)在冬期施工(gōng)期間各單位(wèi)必須指定專(zhuān)人負責天氣預報工作,掌握氣溫變化情況,及(jí)時傳達氣象信息,並逐日做好氣象記(jì)錄,並應有發生氣溫驟降時相應的技術措施(shī)和物(wù)資準備。
1.2現場施工(gōng)措施方法
1、現場施工省煤器和膜式水冷壁內(nèi)采取由甲(jiǎ)方提供熱水或蒸汽加熱,溫度必須保持5℃以上。
2、用(yòng)火爐進行升溫。旋(xuán)風分離(lí)器供熱(rè)白天用碘鎢燈和小太陽進(jìn)行加熱,晚上采取火爐加熱。
2. 耐火澆(jiāo)注料工程
2.11) 冬季施工中使用防(fáng)凍劑或複合添加劑,要嚴格執行質(zhì)量認(rèn)證製度,並(bìng)符合規範(fàn)要(yào)求。各種(zhǒng)外加劑產(chǎn)品必(bì)須要有產品出廠合格證書(shū),並具有省市、自治區、直轄市以上(shàng)級(jí)別的技(jì)術鑒定證書。凡未通過鑒定或質量不合(hé)格的產(chǎn)品,不得在工程中使(shǐ)用。
2) 加強試塊管理工作。掌(zhǎng)握耐火澆注料工程的強度發(fā)展情況,防止耐火澆(jiāo)注料早期受凍而降(jiàng)低耐久性。冬季施工的(de)耐火澆注料工程試塊,除按常溫(wēn)時規定的留置數量外(wài),還應增加2組,並與結構(gòu)同條件(jiàn)養護。對(duì)摻有防凍劑的耐火(huǒ)澆注料工程,還應增加1組(zǔ)用以檢驗(yàn)負溫養護時的強度。
3) 冬季施工耐火澆注料,其(qí)加熱、攪拌、運輸、澆注和養護,均應進行熱工計算,並據此(cǐ)施工。
4)冬季施工耐火澆注料應有限采用蓄熱法或綜合蓄熱法(fǎ)施工(gōng),也可采用暖棚法或電熱法施工。
5)耐火(huǒ)澆注料攪拌時(shí),不(bú)得將帶有冰雪和凍團骨料裝入(rù)攪拌機(jī),應優先選擇(zé)熱水拌製,水溫控製在(zài)80℃以下,骨料溫度(dù)不大於40℃,攪拌時間應比常(cháng)溫(wēn)增加20%。
2.2 砌磚工程施(shī)工
1)耐火(huǒ)灰漿攪拌好後不得露天堆放,二次倒運應加保溫層覆蓋,灰桶也應保溫。
2)灰漿應(yīng)隨拌(bàn)隨用,不得積(jī)存(cún)過多,以免(miǎn)凍結,嚴禁使用已受凍結的(de)灰(huī)漿。
3) 拌(bàn)合用水提前(qián)預熱(rè),加熱後立即(jí)使用。
4) 冬期砌磚應按“三一(yī)”砌(qì)磚法操作,提高砌體的灰漿飽滿度負溫下砌築(zhù)應增大灰漿稠度。
5) 冬期施工所用的材料(liào)應符合下列規定(dìng):耐火磚在砌築前,應清除冰霜,在基槽內放置一段(duàn)時間(jiān),待(dài)耐(nài)火(huǒ)磚體溫度上升(shēng)後再砌(qì)築;拌合灰漿時,水(shuǐ)的溫度不得超過(guò)80℃。灰漿使用溫度不應低於+5℃。
6)磚築工程的冬期施工應以摻鹽灰漿法為主,食鹽摻量為拌和(hé)水量的(de)3~7%,石時食鹽為拌(bàn)和水量的4~10%。不準單以(yǐ)熱水摻入凍結灰漿(jiāng)內(nèi)重新攪拌使用或在耐火磚砌築時向灰漿中隨便摻熱水。
7)摻(chān)鹽灰漿所用鹽類以氯化鈉為主。氣溫過低時可摻(chān)用雙鹽(氯(lǜ)化鈉和氯化鈣)。
8)在各施工部位要有臨時(shí)加熱裝置,避免灰(huī)漿和澆注料在施工前和施工後因溫(wēn)度降低(dī)導致上凍。
冬季施(shī)工防(fáng)凍(dòng)措施(shī)
9)安裝的取暖爐必須符合要求,驗收合格後才能使用。
10)六級以上大風或大雪應停止高(gāo)處作業和吊裝作業(yè)。
11)搞(gǎo)好防滑工作。通道防滑條損(sǔn)壞的要及時修補,斜道、通行道、爬梯等作業麵上的(de)霜凍、冰塊、積雪要及(jí)時清除。
12)采用熱點法施工時,要加強(qiáng)檢查和維修,防止(zhǐ)觸電和(hé)火災。
13)加強用火申請和管理,遵守消防規(guī)定(dìng),做好防火檢查,防止火災事故的發生(shēng)。
14)必須正確使用個人防護用品,並應按規定及時發放。特別要注意作業人員凍(dòng)傷(shāng)事故的發生。應確保防護(hù)用品的質量,要按規定的發放製度執行。
15)冬季(jì)施工應嚴格執行冬(dōng)季施工的有關規定,做好保溫防凍等保護工作。
三、施工準備
(一)材料準備(bèi)
1、根據施工進度,提出材料(liào)進廠的(de)先後順序計(jì)劃。
2、查清所用材料(liào)的品種(zhǒng)、規格、數(shù)量及出廠合格證。
3、耐火材料進入現場,需(xū)分類堆放保存、避免受潮,防(fáng)止雨淋(lín)和雜質混入,底部墊高300mm,頂及四麵用篷布遮蓋(gài)。
(二)機具準備
組織施工機具的進場、設置和調試工作,使其能滿足施工要求。
(三)圖紙會審及技術交底(dǐ)
施工前與(yǔ)建設方、設計方、監理方等單位進行圖紙會審,仔細核查各部位尺寸、材料規格,將問題消滅在圖紙實施之前。由專業技術人員組織(zhī)各班組進行詳(xiáng)細的技術交底(dǐ)工作,內容如下:
1、築爐工藝流程、爐體結構、工程量、重要部位的特殊施(shī)工工藝。
2、各項技術要求(qiú)和施工(gōng)中應注(zhù)意的事項。
3、工程進度、勞動組織和使(shǐ)用機械設備的注意(yì)事項。
(四)人員培訓(xùn)
1、施工作(zuò)業人員進入(rù)施工現場前,應組織學習,掌握施工圖紙及施工(gōng)方案的全部內容。
2、對結構複雜的(de)部位,如(rú)返料器切線入口等應進行預砌築,以檢查設計和磚的外型尺寸是否符(fú)合要求。
3、施工前,由專業技術人員進行詳細的交(jiāo)底,請有經驗的技術骨幹介紹經驗,互相交流,使每位職(zhí)工都能熟練的掌握施(shī)工程(chéng)序和施工要領,否則不能上崗操作。
4、攪拌站施(shī)工配料有專人專職負責操作,嚴格控製各材料配比。
四、施工組織(zhī)及(jí)進度安排
本工程在現場(chǎng)指揮部的全麵領導下進行施工。設項目部負責人1名,負責施工、勞動力、機具設備、材料的調度、協調工作;班組長若幹;采用分組交叉作業法。
施工準備 ①點(diǎn)火器、風室、爐膛衛燃帶、爐膛出(chū)口
②斜返(fǎn)料腿、膨(péng)脹節(jiē)、返料器(qì)、回料直段及錐體、水平煙(yān)道及中心筒、水平煙(yān)道及旋風筒頂
③省煤器爐牆、過熱器爐(lú)牆、混合室爐牆、爐頂
四(sì)、施工機具計劃
1、灰漿攪拌機1台 2、強製攪拌機2台
3、卷揚機2台 4、提升機2台
5、電焊機2台 6、木工刨床1台
7、氣焊割具1套 8、手提電圓鋸1把
9、插入式振動器3台(tái) 10、行燈變壓器2台
11、叉(chā)車1輛 12、架杆6米 120根
13、架杆2-3米 150根 14、架板4-6米 50塊
五、施工方法
首先(xiān)在正式砌築前,需組織技術人員對爐體(tǐ)的(de)結構尺寸進行(háng)檢查和測量,確認合格後方可施工,其檢查和測(cè)量的內容如下(xià):
1、爐體中心線和(hé)控製標(biāo)高(gāo)的測量
2、爐體結構尺寸檢查
3、爐內錨固件的位(wèi)置、尺寸及焊接質量的檢查
(一)直爐牆的砌(qì)築
砌(qì)築所用材料(liào)應符合圖紙要求及新鄉(xiāng)市大發特種耐火(huǒ)材料有限公司的企業標準,應具備出廠合格證。
1、挑選出複雜而重要的部位,如:返料器切線入口(kǒu)應進行預砌築。
2、在橫梁、托架或耐火砼上砌築耐火磚時,允許用(yòng)少量耐火砼找平,不得用鬆軟材料填充墊(diàn)平。
3、拉鉤磚每隔約600mm設置一道,相對的兩塊拉鉤轉互相對齊,靠向火麵(miàn)的一端應略低,一般以-10mm為宜。
(二)旋(xuán)風分離器圓形爐牆的砌築
1、立(lì)式(shì)圓形牆應(yīng)以設備中(zhōng)心線為基準砌築,當安裝爐殼(ké)的中心線垂直誤差和直徑誤差符合爐內要求時(shí),可以用爐殼做導麵進行砌築。
2、外層保溫層砌體應緊(jǐn)貼殼體,不得有空隙,外圍有喇叭縫的地方應用珍珠岩保溫(wēn)混凝土填充密實。
3、中間層隔熱磚應錯縫砌築,灰漿應飽滿,隔(gé)熱磚砌築後不得有空洞、缺磚和磚鬆動現象,與外殼有空隙處應用(yòng)矽藻土(tǔ)保溫混凝土或矽酸鋁纖維棉填實。
4、向火層鋼纖維耐磨澆注料,待保溫層(céng)和隔熱層砌好後,耐熱鋼(gāng)筋必須塗刷2mm瀝青,然後支模進行澆注。
5、誤差控製與中(zhōng)間(jiān)檢查:
砌體在施(shī)工過程中,應隨時檢查砌體(tǐ)的(de)表麵質量,其各部位(wèi)誤差應符合規範規定。
A、圓形砌體或(huò)澆注牆麵(miàn)凹凸不平的偏差垂直方向用2米靠尺檢查,間(jiān)隙不大於5mm,圓周方向用(yòng)1米弦長的弧形樣板(bǎn)檢查,間(jiān)隙不大於8mm.
B、垂直偏差每米不大於3mm,全高不大於15mm。
C、內表麵半徑偏差不大(dà)於±10mm,內圓橢圓度不大於0.5%,且大不大於25mm。
(三)木模板的技(jì)術要求
1、所用木模必(bì)須具有一定的強度和鋼度,直型牆現(xiàn)普遍采用建築多層板和4*6方木,圓(yuán)形胎(tāi)弧形板可采用紅(白)鬆或落(luò)葉鬆木,再用龍骨條和三合板加固密封,拚縫處纏膠帶(dài)或粘貼雙(shuāng)麵膠防漏漿。
2、應支設牢固、接口嚴密、不漏漿、表麵光滑,以(yǐ)保證澆注部位的外形尺寸和位置正確,木模與澆注體之間可采用(yòng)較厚一些的塑料膜做隔離層,以便於拆模(mó)。
3、支設垂(chuí)直麵的高強澆注料模板時,其保護(hù)層厚度不(bú)得小於25mm,且每段支設高度不得超過800mm,好控製在600—800mm之間為宜,這(zhè)樣澆注(zhù)完一段,支(zhī)設一段,以防止出現離析現象。
4、拆模時間(jiān):普通耐火砼≥12小時 高強耐磨澆注料≥24小時
(四)耐火混凝土的施工
1、砼施工前應做試塊(kuài)進行檢驗,並確定配合比,合格後方能施工
2、鋼筋和埋入砼內鐵(tiě)件應幹淨無油汙,並塗刷2mm瀝青,砼內鋼筋網格為120*120mm,保護層厚度(dù)≥25mm。
3、一(yī)次拌製好的耐火材料應在30分鍾內用完。
4、一(yī)般應連續施(shī)工。如必(bì)須(xū)中斷時,相隔時間不應超(chāo)過先澆層的初(chū)凝(níng)時間,繼續澆灌時,應將先澆層砼表麵(miàn)打毛並清理幹淨,用水淋濕。
5、澆注好的襯體需(xū)自然養(yǎng)護,並采取保護措施,養護天數(shù)≥3天。
(五)高強耐磨澆注料的施工
1、高強(qiáng)耐磨澆注料主要用於爐體的硫化床衛燃帶、返料器、旋風筒(tǒng)標靶區等(děng)易磨損(sǔn)、易脫落部(bù)位。
2、模板支設高(gāo)度不得超過800mm,澆注完下一段再支設上(shàng)一段。
3、高強耐磨澆(jiāo)注料的攪拌應采用(yòng)強(qiáng)製(zhì)式攪拌機,達到拌合均勻(yún)。攪拌時先將澆注料與結合劑幹混(hún)3-5min,然後加水,加水量控製在6-8%為宜,然(rán)後濕混2-3min,使材料(liào)具(jù)有良(liáng)好的流動性即可(kě)放料吊運施工,如發現不流動或(huò)凝固時間不正常應(yīng)禁止使用,並立即采取措施。
4、所施工的部位應采用插入式振動棒振搗(dǎo),振動棒直(zhí)徑宜采用35mm,確保振搗密實。
5、燃(rán)燒室和返料器內不鏽鋼風帽(mào),因底部需加澆(jiāo)注料固定,澆注施工前必須用膠帶將風帽上部風眼(yǎn)纏嚴,以防澆注後堵(dǔ)塞風眼(yǎn)。
6、盛裝耐火砼和高強耐磨澆注料的容器及攪拌(bàn)機應(yīng)分別盛裝,且必須(xū)洗刷幹淨,避免(miǎn)混(hún)肴,(尤其不能和風室頂用的可塑料混用)否則會影響澆(jiāo)注料強度,造成返(fǎn)工和浪費。
7、養護和(hé)拆模:高強耐磨澆注料施工後必須注意(yì)防水,更不能用水(shuǐ)養護,澆注(zhù)後應在幹燥環(huán)境15-300C溫度下自然養護3-7天。
8、施工過程中,每一部位拌(bàn)製的砼都需留置試塊作為(wéi)檢驗(yàn)依據,檢驗單據與交工資料一並存檔。
(六)膨脹縫的施(shī)工
1、嚴(yán)格按圖紙留設,寬度偏差為±3mm,脹縫的邊界(jiè)應平整。
2、所有膨脹縫除圖紙注明者外,均填(tián)充矽酸鋁纖維氈,如果由砌(qì)磚產生,縫內(nèi)填充15mm厚矽酸鋁纖維氈,如果由澆注產生,縫內填充20mm厚矽酸鋁纖維氈,澆注時任其自由壓縮。
3、膨脹縫留設應均勻(yún)平直,並保持縫內清潔。
(七)矽酸鋁耐火纖(xiān)維氈的(de)施(shī)工
普(pǔ)通矽酸鋁纖維氈單層厚度不大於50mm,施工中耐火纖維氈縱橫要錯開(kāi)。
六、工期保證措施
1、充分發揮專業隊伍的優勢(shì),認真做好室內外準備工作。首先編製好施工預算(suàn)書,並及時準備材料、機具和勞動力,及時進行圖紙會審,編製施工組織設計等有關技術文件,及時做好現場平麵布置,完(wán)成臨時的建設,組織人員、機具(jù)進廠,進行實地操(cāo)作練習和(hé)預砌築。
2、及時和安裝單位配合協調,做好拉鉤及托磚架的(de)標高(gāo)控製及特殊部位的提前預安裝(zhuāng)(點火裝置及風室頂的提前預澆(jiāo)注)。
3、采用先進的施工方法(fǎ),針對整個工(gōng)程特點采取多個工作麵進行平行交叉作業,同時進行統籌規劃,必要時黑白兩班作業(yè),24小時不停,同時施工,為避免互相影響,設置(zhì)兩個攪拌站,雙(shuāng)套上料設備。
4、與建設方(fāng)、監理單(dān)位緊密配合,協調好關係,共同完(wán)成任務(wù)。
5、本工程劃分為幾部分同時施工,確定好各部位施工(gōng)順序(xù),推行崗位責任製(zhì),定出每天每班的作業計劃,做(zuò)到下放任務到人、責任到(dào)人。
6、製定切實可行的獎罰製度(dù),賞優罰劣:上(shàng)道工序(xù)對下道工(gōng)序負責,對完不成(chéng)任務的班(bān)組和個人除督(dū)促其設法趕回任務外,還要(yào)進行處罰,對按要求完成任務的班組和(hé)個人按製度給與獎勵(lì)。
七、質(zhì)量保證措施(shī)
為確保工程(chéng)質量(liàng)優良,嚴格執行規範、規程及各種驗收質量標準,結合本工(gōng)程特點製定如下措施:
1、建立以項目負責人為首的質量責任小組,保證質量體係的正確(què)運轉。
2、定期進行質量檢查,對查出的問題進行全(quán)麵分析,找出質量原因及時糾(jiū)正,配合建設單位、監理單位的質量檢查人員進行監督、檢查指導。
3、認真貫徹執行質(zhì)量檢查驗收製度,組織好自檢、互檢和專業檢查及驗收。
4、原(yuán)材料質量控製:進廠的材料除了必須有(yǒu)出廠合格證外(wài),施工前還必須根據現場具體要求(qiú)進行分批抽檢(jiǎn),對各種耐(nài)火材料的理化性能(néng)進行分析、檢驗,合格後(hòu)方可使用(yòng)。經查明已經(jīng)過期的材(cái)料,一律不允許使用到鍋爐部位。
5、施工:
①嚴格執行圖(tú)紙會審、設計交底和(hé)施工技術交(jiāo)底製度。
②嚴格(gé)按圖紙和規範施工,施工過程中要堅持自檢、專職檢查相結合,發現不符合圖紙和規範(fàn)要求的部位,應立即停止施工,查清原因及時(shí)處理,經處(chù)理合格後,方可繼續施工。
③實事(shì)求是地(dì)填寫各項施工記錄和隱蔽工程驗收記錄。
④每道工序施工完,須由甲、乙雙方各(gè)專業技術人員和監理共同檢查,並辦理交接工簽證手續後,方可進行下一步的施工。
⑤積極開展立功、創優活動,以(yǐ)提高工程質量,降低(dī)材料消耗(hào)。
八、防雨防潮措施:
1、施工(gōng)現(xiàn)場:頂部(bù)用篷布遮蓋(gài),四角固定可靠,在省煤器(qì)四周用篷布密封,下雨(yǔ)時設專人值班看護,防止篷布被風刮起,嚴禁已(yǐ)施工完(wán)成的牆體被雨淋、受潮(cháo)。
2、材料堆(duī)放(fàng)場地:耐(nài)火(huǒ)材料進到現場,按指定地點堆放,底部用道木墊高300mm,頂部及(jí)四周用篷布圍擋,使用過程中及時遮(zhē)蓋(gài)。
九、安全保證措施
本工程工期緊,工程量大,交叉作業多,安全生產將直接影響工程質量和施工進度,因此,必須加強(qiáng)施工安全生產工作,堅持預防為主,文明施工,做到“進廠教(jiāo)育、標誌明確、防範周(zhōu)到、定期(qī)巡(xún)檢”,確保(bǎo)人身和設備的安全。
1、建立以項目負責人(rén)為首的安全生產組織機構,認真落實以(yǐ)崗位(wèi)安全責任製為中(zhōng)心的各項安(ān)全規章製(zhì)度,各(gè)級安全責任人員要積極開展安全生產活動和(hé)行使安全職權。
2、對現場施工人員進(jìn)行安全教育,重點落實各工種安全操作規程及如何防(fáng)止高空墜落(luò)、觸電、物體打擊、機械傷(shāng)害(hài)等方麵的教育。
3、正確佩戴施工“三寶”,危險區域必須設置醒目的安全(quán)標語和宣傳欄,提高安全生產意識。
4、做好“四(sì)口”、“三臨(lín)邊”的防護,設置(zhì)護欄或固定蓋板。
5、安(ān)全用電:按照施工組織設計的(de)要求架設施工用電線路,夜晚施工應設有保證施工安全(quán)要求的照明,危險潮濕場所的(de)照明應采用符合安全要求的電壓,雨季(jì)嚴(yán)防觸電,爐(lú)內照明要采用36V安全電壓。
6、安全技術交底:分部分(fèn)項工程,在開工前由安全員對施工班(bān)組進行全麵的有針對性的安(ān)全技術交底。
7、施工現場要整潔,文(wén)明施工,垃圾隨時清理到指定地點,施工用材料應堆放(fàng)整齊,施工機具安置妥當有序,現場保持整齊幹淨,做到工完場清。
8、職工進入現場(chǎng)必(bì)須自覺遵守本企業有關的文明施(shī)工規章製度(dù)。
9、工程完工(gōng)後按照(zhào)《工程防護和交付控製程(chéng)序(xù)》的規定(dìng)對工程交付前實施有效的防護,防止損壞、丟失(shī)。
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